Ciężkoobciążony system transportu górnego można elastycznie układać zgodnie z wymaganiami procesowymi, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, znaczne oszczędności siły roboczej oraz poprawę wydajności operacyjnej. Jego główne elementy to łańcuch, szyny, nosniki, uchwyty wsporcze, jednostki napędowe oraz jednostki napięciowe. System wyposażony jest w napęd o zmiennej częstotliwości umożliwiający precyzyjną kontrolę prędkości. Znajduje on szerokie zastosowanie w długodystansowym transportowaniu przedmiotów, podnoszeniu między poziomami, magazynowaniu nad głową, sterowanym dozowaniu materiału oraz innych zastosowaniach procesowych, w tym w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych malowania.
Ten przenośnik to nowej generacji nadpodłogowy przenośnik typu Power & Free (P/F) z konstrukcją dwutorową. Składa się z górnego toru napędowego i dolnego toru swobodnego, umożliwiając transport i magazynowanie większych lub cięższych przedmiotów. Obsługuje wysoki stopień automatyzacji, szeroką gamę materiałów oraz złożone wymagania procesowe.

Parametry techniczne (ogólne)
• Krok nominalny: 4 cala (około 101,6 mm)
• Maksymalna siła rozciągająca: 218 kN
• Maksymalna nośność pojedynczego nosnika: 3500 kg
• Maksymalna długość łańcucha: 600 m • Prędkość robocza: ≤15 m/min
• Minimalny promień zakrętu: 2000 mm
• Sekcja toru napędowego: belka dwuteowa nr 10
• Wolny odcinek toru: belka dwuteowa nr 12
• Typ łańcucha: ciężki, kute łańcuch bez nitów
• Rzeczywisty skok łańcucha: 102,4 mm
• Dopuszczalne naprężenie łańcucha: 15 kN
Jednostka napędowa
Jednostka napędowa stanowi źródło mocy dla systemu taśmociągu i jest zwykle montowana w sekcji zwrotnej pustej linii. Składa się z ramy napędowej, specjalnego silnika z przekładnią, łańcucha napędowego, kół zębatych napędowych oraz urządzeń zabezpieczających przed przeciążeniem. Dzięki zastosowaniu połączenia dużego skoku zazębienia i łańcucha o standardowym skoku system osiąga wyższą precyzję zazębienia oraz zwiększoną wytrzymałość zębów kół zębatych w obszarze korzenia. To rozwiązanie zmniejsza opór, minimalizuje pulsacje prędkości łańcucha, wydłuża czas eksploatacji oraz poprawia stabilność pracy.
Jednostka napięcia
Dostępne są dwa typy urządzeń napięciowych: z obciążeniem ciężarem i pneumatyczne. Jednostka napięciowa z obciążeniem ciężarem charakteryzuje się zdolnością automatycznego kompensowania szerokiego zakresu zmian obciążenia napięciowego.

System Torowy
System torowy tego ciężkiego, sufitowego przenośnika składa się z podwójnych szyn. Górna szyna zasilająca wykonana jest z belki dwuteowej nr 10, podczas gdy dolna szyna swobodna wykorzystuje dwie belki dwuteowe nr 12. Zastosowanie belek dwuteowych w szynie swobodnej znacznie zwiększa zarówno nośność, jak i sztywność toru.
Przełączniki torowe
Przełączniki torowe dzielą się na podstawowe i kontrolne. Przełączniki podstawowe obejmują przełączniki rozgałęziające (dzielące jedną linię na dwie) oraz przełączniki łączące (łączące dwie linie w jedną). W zależności od kierunku ruchu łańcucha przełączniki można również podzielić na typy przelotowe i boczne.
Łańcuch konwejerski
Zespół łańcucha składa się z ciężkich, kowanych łańcuchów beznitowych, wózków oraz szerokich elementów napinających.

Zespół nośnika
Na każdym nośniku koła nośne umieszczone są w środku, natomiast koła równoważące i koła prowadzące zamontowane są po obu stronach. Takie ułożenie minimalizuje opór tarcia podczas skręcania i poprawia właściwości prowadzenia.
Wiele nosników może być połączonych w zestaw połączony, zwykle składający się z nosnika przedniego, nosnika tylnego oraz łączącej ich belki. Te zespoły wielu nosników są wyposażone w funkcję automatycznego gromadzenia i samoczynnego zwalniania.
Nosnik przedni jest wyposażony w obracający się, chowalny zaczep oraz obracający się zaczep blokujący z samoczynnie resetowaną belką blokującą. Nowo zaprojektowana konfiguracja integruje szczęki i chowalny zaczep w jednej jednostce, z rolką zamontowaną na jej końcu. Uproszcza to konstrukcję, zapewnia płynniejsze działanie oraz umożliwia gromadzenie przy niskim współczynniku tarcia. Nosnik tylny posiada płytę ogonową w kształcie klinu, po której wspięcia się i podnosi chowalny zaczep nosnika przedniego, umożliwiając gromadzenie wielu nosników w ciasnym układzie.
Urządzenie smarujące
Aby zmniejszyć opór ruchu, ograniczyć zużycie elementów i wydłużyć czas eksploatacji systemu, zaleca się zastosowanie urządzenia do automatycznego smarowania. Do tego celu stosuje się zwykle wielokanałowy układ automatycznego smarowania.
Copyright © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. - Polityka prywatności