Jesteśmy profesjonalnym producentem systemów powłok przemysłowych |

Oferujemy projekty klucz-w-dłoni oraz usługi obejmujące cały cykl życia:
• W fazie pre-sales: badania popytu, pomiary weryfikacyjne w miejscu, projektowanie rozwiązań, rysunki 2D lub 3D, wyceny
• W trakcie sprzedaży: dostosowanie, produkcja, instalacja i uruchomienie, optymalizacja procesów, szkolenie personelu
• Obsługa posprzedażowa: gwarancja, serwis na całe życie, diagnostyka zdalna, modernizacja i przebudowa

Tak. Zapewniamy spersonalizowane rozwiązania dostosowane do materiału przedmiotu obrabianego, jego wymiarów, wydajności, procesu (elektroforeza/powlekanie proszkowe/malowanie natryskowe), wymagań środowiskowych oraz budżetu.

Tak. Nasza zespoł Inżynieryjny Profesjonalistów wykona instalację na miejscu, uruchomienie systemu oraz próbne wytwarzanie z wykorzystaniem materiałów, aż do osiągnięcia stabilnej pracy linii produkcyjnej i spełnienia kryteriów akceptacji.

Tak. Oferujemy szkolenie praktyczne na miejscu obejmujące obsługę urządzeń, konserwację codzienną, podstawową diagnostykę uszkodzeń oraz dostosowanie parametrów procesu, aby zapewnić niezależną pracę operatorów.

Zapewniamy techniczna obsługa na całe życie w tym wsparcie zdalne, serwis na miejscu, dostawa części zamiennych, uaktualnienia procesów oraz konserwacja systemu.

• Cała maszyna: 1 rok (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)
• Serwis i wsparcie techniczne na całe życie

•Awaria wyposażenia i uszkodzenie komponentów w warunkach normalnego użytkowania
•Wyłączenia: błędy ludzkie, nieautoryzowane modyfikacje, materiały eksploatacyjne (dystrybutory, filtry, paski itp.) oraz wydarzenia losowe

•Wsparcie zdalne: zapewniamy szybką odpowiedź w ciągu krótki czas telefonem, e-mailem lub pomocą wideo.
•Serwis na miejscu: jeśli problem nie może zostać rozwiązany zdalnie, nasi inżynierowie zorganizują obsługę na miejscu jak najszybciej w zależności od kraju przeznaczenia oraz uzgodnienia wizy.

•Posiadamy standardowe materiały eksploatacyjne na stanie do szybkiej dostawy
• Części dostosowane do indywidualnych zamówień: cykl produkcyjny 7-20 dni na zlecenie

• Nawet po upływie okresu gwarancyjnego pozostajemy dla Państwa niezawodnym partnerem. Oferujemy:
•Wsparcie techniczne przez całe życie produktu: Nasi inżynierowie są zawsze dostępni, aby odpowiadać na pytania. • Płatne usługi naprawcze: Pobieramy opłatę jedynie za koszt części oraz uzasadnione koszty transportu i opłatę za usługę.

Tak. Oferujemy modernizację starszych linii produkcyjnych, optymalizację procesów, modernizację w zakresie ochrony środowiska oraz ulepszenie systemów automatyzacji w celu zwiększenia zdolności produkcyjnej i poprawy jakości. Jednak wszystkie projekty modernizacyjne wymagają najpierw inspekcji i oceny na miejscu.

• Cała linia: Przewóz morski (kontenery 20GP/40HQ/40OT)
• Części zamienne/dodatkowe: Przewóz lotniczy lub przewóz ekspresowy międzynarodowy (DHL/UPS/FedEx)

• Dla części standardowych stosujemy opakowania drewniane / ramy drewniane, skrzynki / ramy żelazne oraz opakowania odporno na wstrząsy.
• Duże niestandardowe konstrukcje (ramy stalowe, płyty wełny skalnej itp.) są solidnie zabezpieczone, zamocowane i załadowane w taki sposób, aby uniknąć przesuwania się lub uszkodzeń podczas transportu.
• Udostępniamy listę pakunkową, zdjęcia, a nawet filmy w trakcie wysyłki.

• Czasy realizacji zależą od złożoności projektu:
• Sprzęt standardowy: Zwykle 30–45 dni. • Linie produkcyjne dostosowane do indywidualnych potrzeb: Zwykle 60–90 dni , w zależności od skali zamówienia i poziomu jego spersonalizowania. Przygotujemy szczegółowy harmonogram produkcji i będziemy regularnie informować o postępach po potwierdzeniu zamówienia.

• Odpowiadamy za wyeksportowanie towarów przez celną
• Import towarów przez celną jest obsługiwany przez Klienta; dostarczamy pełny zestaw dokumentów celnych (faktura handlowa, lista opakowań, list przewozowy, certyfikat pochodzenia itp.)

• Pełna inspekcja i dokumentacja fotograficzna przed wysyłką
• Zakupione jest ubezpieczenie ładunku
• Uszkodzenia należy zgłosić w ciągu 72 godzin od momentu przybycia towaru, a my zapewniamy darmową wymianę/poprawkę

Tak. Obsługujemy przewoźników wyznaczonych przez klienta lub polecamy współpracujące firmy spedycyjne z przejrzystymi opłatami.

Obsługujemy klientów w ponad 30 krajów w zakresie sprzętu, części samochodowych, urządzeń domowych, materiałów budowlanych, maszyn inżynieryjnych itp. Możemy dostarczyć filmy i zdjęcia z realizowanych projektów.

• Jakość jest zapewniana na każdym etapie naszego procesu:
• Standardy ISO: Nasze procesy produkcyjne są zgodne z rygorystycznymi protokołami zarządzania jakością
• Testy wstępnej montażu: Każdy główny komponent oraz cała zmontowana linia podlegają rygorystycznym testom w naszej fabryce przed wysyłką, aby zagwarantować stabilność i wydajność.
• Akceptacja na miejscu: Po instalacji przeprowadzamy końcowe testy akceptacyjne razem z Państwa zespołem zgodnie z uzgodnionymi parametrami technicznymi (moc wyjściowa, grubość powłoki itp.).

Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy. Oferujemy kompleksową obsługę gości, w tym odbiór ze stacji, tłumaczenie, zwiedzanie zakładu, dyskusje techniczne, wizyty projektowe itp.

• Warunki płatności do negocjacji, np. przelew telegraficzny (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C)
• Standard: 50% zaliczki + 50% płatności przed wysyłką • Duże zamówienia: 40% zaliczka + 50% płatność przed wysyłką + 10% po wprowadzeniu do eksploatacji.

Powłoka KTL, powszechnie znana jako E-coat, osadzanie elektrochemiczne lub malowanie elektroforetyczne, to proces malowania przez zanurzanie. Części są zanurzane w emulsji farby wodnej, a następnie stosuje się prąd elektryczny. Powoduje to reakcję chemiczną, w wyniku której na powierzchni metalowej osadza się jednolita, cienka i trwała powłoka żywicy epoksydowej, zapewniająca doskonałą odporność na korozję.

Proces polega na zanurzeniu oczyszczonych części metalowych w kąpieli zawierającej wodny roztwór farby. Gdy przez kąpiel przepuszczany jest prąd elektryczny, przy użyciu tych części jako elektrod, zachodzi reakcja elektrochemiczna. Reakcja ta sprawia, że cząstki farby (żywica, barwniki, dodatki) stają się nierozpuszczalne w wodzie, co powoduje ich jednolite osadzanie się i przyczepianie się do całej powierzchni części, w tym do skomplikowanych kształtów i zagłębionych obszarów.

Doskonała pokrywającość: Zapewnia jednolite i spójne powłoki nawet na złożonych kształtach oraz trudno dostępnych obszarach. Odporność na korozję: Tworzy trwałą, ochronną warstwę, która znacznie wydłuża żywotność części. Wysoka wydajność i kontrola: Charakteryzuje się wysoką wydajnością przenoszenia materiału, precyzyjną kontrolą grubości powłoki oraz umożliwia gęste rozmieszczenie części na wieszakach, co zwiększa produktywność. Korzyści środowiskowe i bezpieczeństwa: Zazwyczaj wykorzystuje materiały o niskim lub zerowym zawartości VOC (lotnych związków organicznych) oraz HAPs (szczególnie szkodliwych zanieczyszczeń atmosfery), zmniejsza zagrożenia pożądowe oraz minimalizuje narażenie pracowników na szkodliwe substancje. Opłacalność: Zmniejsza odpady farby i wymaga mniejszej liczby pracowników w porównaniu do niektórych tradycyjnych metod nanoszenia powłok.

Każdy pozostały osad, taki jak olej, smar lub brud, uniemożliwi prawidłowe przyczepienie się farby do powierzchni metalowej. Niewłaściwe oczyszczanie prowadzi do niskiej jakości powłoki, ograniczonej ochrony przed korozją oraz potencjalnych wad. Metoda czyszczenia (np. fosfatacja dla stali, oczyszczanie alkaliczne dla niektórych metali) jest dostosowana do podłoża, aby zapewnić optymalne przygotowanie powierzchni.

Utwardzanie w piecu powoduje utworzenie mostków chemicznych i zahardzenie naniesionej warstwy farby. Etap ten jest niezbędny do wytworzenia pełnych właściwości mechanicznych powłoki, w tym trwałości, odporności na ścieranie, odporności chemicznej oraz pożądanej końcowej wykończenia (np. połysku). Konkretna temperatura utwardzania zależy od chemii stosowanego materiału e-malującego.