Wij zijn een professionele fabrikant van industriële coating systemen |

Wij bieden 'turnkey'-projecten en diensten voor de gehele levenscyclus:
• Voorverkoop: Vraagonderzoek, locatieonderzoek, oplossingsontwerp, 2D- of 3D-tekeningen, offerte
• Tijdens de verkoop: Maatwerk, productie, installatie en inbedrijfstelling, procesoptimalisatie, personeelstraining
• Na de verkoop: Garantie, levenslange onderhoudsdienst, afstandsdiagnose, upgrade en renovatie

Ja. Wij bieden op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op het materiaal van het werkstuk, de afmetingen, de productiecapaciteit, het proces (elektroforese/poedercoating/spuitverven), de milieu-eisen en het budget.

Ja. Onze professioneel Ingenieurs Team zal de installatie ter plaatse uitvoeren, het systeem in bedrijf stellen en proefproductie met materialen uitvoeren totdat de productielijn stabiel draait en voldoet aan de acceptatiecriteria.

Ja. Wij bieden praktische training ter plaatse waaronder bediening van de apparatuur, dagelijkse onderhoudsactiviteiten, basisprobleemoplossing en aanpassing van procesparameters om ervoor te zorgen dat operators zelfstandig kunnen werken.

Wij bieden levenlang technisch ondersteuning inclusief afstandsbegeleiding, service ter plaatse, levering van vervangende onderdelen, procesupgrades en systeemonderhoud.

• Gehele machine: 1 jaar (exclusief verbruiksartikelen)
• Levenslange onderhouds- en technische ondersteuning

• Apparatuurfouten en onderdeelschade bij normaal gebruik
• Uitsluitingen: Menselijke fout, ongeautoriseerde wijzigingen, verbruiksartikelen (sproeiers, filters, riemen, enz.) en overmacht

• Afstandsbegeleiding: Wij bieden binnen een korte Tijd via telefoon, e-mail of video-assistentie.
• Ondersteuning ter plaatse: Als het probleem niet op afstand kan worden opgelost, regelen onze engineers ondersteuning ter plaatse zo snel mogelijk afhankelijk van het bestemmingsland en de visumregeling.

• We houden standaardverbruiksartikelen op voorraad voor snelle levering
• Aangepaste onderdelen: Productiecyclustijd 7-20 Dagen naar aanleiding van de bestelling

• Zelfs nadat de garantieperiode is verstreken, blijven we uw betrouwbare partner. Wij bieden:
•Levenslange technische ondersteuning: Onze engineers staan altijd klaar om vragen te beantwoorden. • Betaalde reparatiediensten: Wij rekenen alleen de kosten van de onderdelen en redelijke reiskosten en servicekosten in.

Ja. Wij bieden upgrading van oude productielijnen, procesoptimalisatie, milieuvriendelijke renovatie en automatiseringsupgrades om de productiecapaciteit en -kwaliteit te verbeteren. Alle renovatieprojecten vereisen echter eerst een inspectie en beoordeling ter plaatse.

• Volledige lijn: Zeevracht (20GP/40HQ/40OT-containers)
• Onderdelen/toebehoren: Luchtvracht of internationale expressdienst (DHL/UPS/FedEx)

• Voor standaardonderdelen gebruiken we houten kisten/frames, ijzeren dozen/frames en schokbestendige verpakking.
• Voor grote niet-standaardconstructies (staalframes, steenwolpanelen, enz.) worden deze zorgvuldig gebundeld, vastgezet en geladen om verschuiving of beschadiging tijdens het transport te voorkomen.
• Leveren verpakkingslijst, foto’s en zelfs video’s tijdens de verzending.

•Levertijden variëren afhankelijk van de complexiteit van het project:
•Standaarduitrusting: Meestal 30–45 dagen. •Gepersonaliseerde productielijnen: Meestal 60–90 dagen , afhankelijk van de omvang en het niveau van personalisatie. Zodra de bestelling is bevestigd, verstrekken wij een gedetailleerd productieschema en houden wij u op de hoogte van de voortgang.

•Wij zijn verantwoordelijk voor de export douaneafhandeling
•De import douaneafhandeling wordt door de klant geregeld; wij verstrekken volledige inklaringsdocumenten (commerciële factuur, paklijst, ladingsbrief, oorsprongsverklaring, enz.)

•Volledige inspectie en fotodocumentatie vóór verzending
•Goederenverzekering is afgesloten
•Meld schade binnen 72 uur na aankomst, en wij zullen gratis vervanging/herstel verstrekken

Ja. Wij ondersteunen door de klant aangewezen expediteurs of raden samenwerkende expediteurs aan met transparante kosten.

Wij bedienen klanten in 30+ landen op het gebied van hardware, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, bouwmaterialen, technische machines, enz. Wij kunnen casestudies in video- en fotovorm leveren.

•Kwaliteit is in elke stap van ons proces ingebouwd:
•ISO-normen: Onze productieprocessen voldoen aan strikte protocollen voor kwaliteitsbeheer
•Voortesten: Elk belangrijk onderdeel en de volledig geassembleerde lijn worden grondig getest in onze fabriek voordat ze worden verzonden, om stabiliteit en prestaties te garanderen.
•Lokale acceptatietests: Na installatie voeren we samen met uw team definitieve acceptatietests uit op basis van de overeengekomen technische parameters (productiecapaciteit, laagdikte, enz.).

U bent van harte welkom om ons te bezoeken. Wij bieden een compleet ontvangstpakket, inclusief ophalen van het station, tolkendiensten, een rondleiding door de fabriek, technische besprekingen en bezoeken aan projecten.

•Onderhandelbare betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C
•Standaard: 50% aanbetaling + 50% betaling vóór verzending •Grote orders: 40% aanbetaling + 50% betaling vóór verzending + 10% na inbedrijfstelling.

KTL-coating, ook bekend als E-coat, elektrodepositie of elektroforetische lak, is een onderdompelingscoatingproces. Onderdelen worden ondergedompeld in een op water gebaseerde lakemulsie, waarna een elektrische stroom wordt toegepast. Dit veroorzaakt een chemische reactie waardoor een uniforme, dunne en duurzame epoxyharscoating direct op het metalen oppervlak wordt afgezet, wat uitstekende corrosieweerstand biedt.

Het proces bestaat uit het onderdompelen van schoongemaakte metalen onderdelen in een bad met een op water gebaseerde lakoplossing. Wanneer er via de onderdelen als elektrode een elektrische stroom door het bad wordt geleid, vindt er een electrochemische reactie plaats. Deze reactie maakt de lakdeeltjes (hars, pigmenten, additieven) onoplosbaar in water, waardoor ze gelijkmatig worden afgezet en hechten aan het gehele oppervlak van het onderdeel, inclusief complexe vormen en ingesprongen gebieden.

Uitstekende dekking: biedt een uniforme, consistente coating, zelfs op complexe vormen en moeilijk bereikbare gebieden. Corrosiebestendigheid: creëert een duurzame, beschermende laag die de levensduur van onderdelen aanzienlijk verlengt. Hoge efficiëntie en controle: biedt een hoge materiaaloverdrachtsefficiëntie, nauwkeurige controle over de filmdikte en maakt het mogelijk om onderdelen dicht op elkaar te plaatsen, waardoor de productiviteit stijgt. Milieu- en veiligheidsvoordelen: maakt doorgaans gebruik van lage- of geen-VOC-materiaal (vluchtige organische stoffen) en HAP’s (gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen), vermindert brandgevaren en minimaliseert de blootstelling van werknemers aan gevaarlijke stoffen. Kosten-effectiviteit: vermindert verfverspilling en vereist minder personeel dan sommige traditionele coatingmethoden.

Elke reststof zoals olie, vet of vuil zal voorkomen dat de verf goed hecht aan het metalen oppervlak. Onvoldoende reiniging leidt tot een lage coatingkwaliteit, verminderde corrosiebescherming en mogelijke gebreken. De reinigingsmethode (bijvoorbeeld fosfaat voor staal, alkalisch voor bepaalde metalen) is afgestemd op het substraat om een optimale oppervlaktevoorbereiding te garanderen.

Het uitharden in een oven vormt kruisverbindingen en verhardt de aangebrachte laklaag. Deze stap is essentieel om de volledige mechanische eigenschappen van de coating te ontwikkelen, waaronder duurzaamheid, slijtvastheid, chemische bestendigheid en het gewenste eindverschijnsel (bijv. glans). De specifieke uithardtemperatuur hangt af van de chemie van het gebruikte elektrocoatingmateriaal.