Nous sommes un fabricant professionnel de systèmes de revêtement industriel |

Nous proposons des projets clés en main et des services couvrant l'ensemble du cycle de vie :
• Avant-vente : étude de la demande, relevé sur site, conception de solutions, plans 2D ou 3D, devis
• Pendant la vente : personnalisation, fabrication, installation et mise en service, optimisation des procédés, formation du personnel
• Après-vente : garantie, maintenance à vie, diagnostic à distance, mises à niveau et rénovation

Oui. Nous fournissons des solutions personnalisées adaptées au matériau de la pièce à traiter, à ses dimensions, à sa cadence de production, au procédé (électrophorèse / peinture en poudre / peinture par pulvérisation), aux exigences environnementales et au budget.

Oui. Notre équipe d'Ingénierie Professionnelle procédera à l’installation sur site, à la mise en service du système et à la production d’essai avec des matériaux jusqu’à ce que la ligne de production fonctionne de manière stable et réponde aux critères d’acceptation.

Oui. Nous proposons formation pratique sur site couvrant l’exploitation des équipements, la maintenance quotidienne, le dépannage de base et le réglage des paramètres du procédé afin de garantir que les opérateurs puissent travailler de façon autonome.

Nous fournissons assistance technique à vie y compris un accompagnement à distance, une assistance sur site, la fourniture de pièces détachées, la modernisation des procédés et la maintenance du système.

• Machine complète : 1 an (hors consommables)
• Maintenance et assistance technique à vie

• Défaillance de l’équipement et dommages aux composants en cas d’utilisation normale
• Exclusions : erreurs humaines, modifications non autorisées, consommables (buses, filtres, courroies, etc.) et cas de force majeure

• Assistance à distance : nous assurons une réponse rapide dans un délai de court délai par téléphone, par courriel ou par assistance vidéo.
• Intervention sur site : si le problème ne peut être résolu à distance, nos ingénieurs organiseront une assistance sur site dans les plus brefs délais selon le pays de destination et les dispositions prises en matière de visa.

• Nous maintenons en stock des consommables standard pour une livraison rapide
• Pièces sur mesure : Délai de production 7-20 Jours sur commande

• Même après l’expiration de la période de garantie, nous restons votre partenaire fiable. Nous proposons :
•Support technique à vie : Nos ingénieurs sont toujours disponibles pour répondre à vos questions. • Services de réparation payants : Nous facturons uniquement le coût des pièces ainsi que des frais de déplacement raisonnables et des frais de service.

Oui. Nous proposons la modernisation des anciennes lignes, l’optimisation des procédés, la rénovation en matière de protection de l’environnement et la mise à niveau de l’automatisation afin d’améliorer la capacité de production et la qualité. Toutefois, tous les projets de rénovation nécessitent préalablement une inspection et une évaluation sur site.

• Ligne complète : Transport maritime (conteneurs 20GP/40HQ/40OT)
• Pièces détachées/accessoires : Transport aérien ou messagerie internationale (DHL/UPS/FedEx)

• Pour les pièces standard, nous utilisons des caisses/cadres en bois, des boîtes/cadres en fer et un emballage antichoc.
• Pour les grandes structures non standard (cadres en acier, panneaux en laine de roche, etc.), elles sont solidement regroupées, fixées et chargées afin d’éviter tout déplacement ou dommage pendant le transport.
• Fournir la liste d’emballage, des photos et même des vidéos pendant l’expédition.

• Les délais de livraison varient selon la complexité du projet :
• Équipements standard : Généralement 30 à 45 jours. • Lignes de production sur mesure : Généralement 60 à 90 jours , selon l'échelle et le niveau de personnalisation. Nous vous fournirons un calendrier de production détaillé et vous tiendrons informé de l'avancement dès que la commande sera confirmée.

• Nous sommes responsables de dépôt de douane pour l'exportation
• Le dédouanement à l'importation est assuré par le client ; nous fournissons les documents complets nécessaires au dédouanement (facture commerciale, liste d'emballage, connaissement, certificat d'origine, etc.)

• Inspection complète et documentation photographique avant expédition
• Assurance fret souscrite
• Signalez tout dommage dans les 72 heures suivant l'arrivée, et nous fournirons gratuitement un remplacement ou une réparation

Oui. Nous prenons en charge les transitaires désignés par le client ou recommandons des transitaires partenaires avec des frais transparents.

Nous servons des clients situés dans plus de 30 pays dans les domaines du matériel informatique, des pièces automobiles, des appareils électroménagers, des matériaux de construction et des machines pour travaux publics, entre autres. Nous pouvons fournir des vidéos et des photos de cas concrets.

• La qualité est intégrée à chaque étape de notre processus :
• Normes ISO : Nos procédés de fabrication respectent des protocoles stricts de gestion de la qualité.
• Essais de pré-assemblage : Chaque composant majeur ainsi que la ligne entièrement assemblée font l’objet de tests rigoureux dans notre usine avant expédition, afin d’assurer stabilité et performances.
• Réception sur site : Après installation, nous effectuons avec votre équipe les essais finaux de réception, conformément aux paramètres techniques convenus (capacité de production, épaisseur du revêtement, etc.).

Bienvenue pour nous rendre visite. Nous proposons un service d’accueil clé en main, incluant la prise en charge à la gare, la traduction, la visite de l’usine, les échanges techniques, la visite de projets, etc.

• Modalités négociables telles que virement bancaire (T/T) ou lettre de crédit (L/C)
• Standard : 50 % d’acompte + 50 % avant expédition • Grosses commandes : 40 % d’acompte + 50 % avant expédition + 10 % après mise en service.

Le revêtement KTL, couramment appelé E-coat, dépôt électrophorétique ou peinture électrophorétique, est un procédé de revêtement par immersion. Les pièces sont plongées dans une émulsion de peinture à base d’eau, puis un courant électrique est appliqué. Cela déclenche une réaction chimique qui dépose directement sur la surface métallique un revêtement uniforme, mince et durable à base de résine époxy, offrant une excellente résistance à la corrosion.

Le procédé consiste à immerger des pièces métalliques nettoyées dans un bain contenant une solution de peinture à base d’eau. Lorsqu’un courant électrique est appliqué au bain en utilisant les pièces comme électrode, une réaction électrochimique se produit. Cette réaction rend les particules de peinture (résine, pigments, additifs) insolubles dans l’eau, ce qui provoque leur dépôt uniforme et leur adhérence sur toute la surface de la pièce, y compris les géométries complexes et les zones creuses.

Excellente couverture : assure un revêtement uniforme et cohérent, même sur des formes complexes et dans les zones difficiles d’accès. Résistance à la corrosion : crée une couche protectrice durable qui améliore considérablement la longévité des pièces. Haute efficacité et maîtrise : offre un rendement élevé en transfert de matière, un contrôle précis de l’épaisseur du film et permet un chargement dense des pièces, augmentant ainsi la productivité. Avantages environnementaux et pour la sécurité : utilise généralement des matériaux faibles ou non émetteurs de COV (composés organiques volatils) et de POLLUANTS AÉROPORTÉS DANGEREUX (PAD), réduit les risques d’incendie et limite l’exposition des travailleurs aux substances dangereuses. Rentabilité : réduit les déchets de peinture et nécessite moins de main-d’œuvre comparé à certaines méthodes de revêtement traditionnelles.

Tout résidu tel que l'huile, la graisse ou la saleté empêchera la peinture d'adhérer correctement à la surface métallique. Un nettoyage insuffisant entraîne une mauvaise qualité du revêtement, une protection anticorrosion réduite et des défauts potentiels. La méthode de nettoyage (par exemple, phosphate pour l'acier, alcaline pour certains métaux) est adaptée au substrat afin d'assurer une préparation optimale de la surface.

La cuisson dans un four provoque la réticulation et le durcissement du film de peinture déposé. Cette étape est essentielle pour développer l'ensemble des propriétés mécaniques du revêtement, notamment sa durabilité, sa résistance à l'abrasion, sa résistance chimique ainsi que son aspect final souhaité (par exemple, son brillant). La température de cuisson spécifique dépend de la composition chimique du matériau de peinture électrophorétique utilisé.