Мы являемся профессиональным производителем промышленных систем покрытий |

Мы предлагаем проекты «под ключ» и услуги на протяжении всего жизненного цикла:
• На предпродажном этапе: исследование спроса, выезд на объект для обследования, проектирование решения, создание чертежей в 2D или 3D, формирование коммерческого предложения
• На этапе продаж: индивидуальная настройка, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, оптимизация процессов, обучение персонала
• После продажи: гарантийное обслуживание, пожизненное техническое обслуживание, дистанционная диагностика, модернизация и реконструкция

Да. Мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные под материал обрабатываемых деталей, их размеры, производительность, технологический процесс (электрофорез/нанесение порошкового покрытия/окраска распылением), экологические требования и бюджет.

Да. Наш профессиональная инженерная команда осуществит монтаж на месте, ввод системы в эксплуатацию и пробное производство с использованием материалов до достижения стабильной работы производственной линии и соответствия стандартам приёмо-сдаточных испытаний.

Да. Мы предлагаем практическое обучение на месте включающее работу с оборудованием, ежедневное техническое обслуживание, базовую диагностику неисправностей и корректировку технологических параметров для обеспечения самостоятельной работы операторов.

Мы предоставляем пожизненная техническая поддержка включая дистанционное консультирование, сервисное обслуживание на месте, поставку запасных частей, технологическую модернизацию и техническое обслуживание систем.

• Полный комплект оборудования: 1 год (за исключением расходных материалов)
• Пожизненное техническое обслуживание и техническая поддержка

• Отказ оборудования и повреждение компонентов при нормальном использовании
• Исключения: ошибки, допущенные человеком, несанкционированная модификация, расходные материалы (сопла, фильтры, ремни и т. д.) и форс-мажорные обстоятельства

• Удалённая поддержка: мы обеспечиваем оперативный отклик в течение короткое время по телефону, электронной почте или с помощью видеосвязи.
• Выезд специалиста на место: если проблема не может быть устранена удалённо, наши инженеры организуют выезд на место как можно скорее в зависимости от страны назначения и оформления визы.

• Мы поддерживаем стандартные расходные материалы в наличии для быстрой доставки
• Индивидуальные детали: цикл производства 7-20 дней по заказу

• Даже после окончания гарантийного срока мы остаёмся вашим надёжным партнёром. Мы предлагаем:
•Пожизненная техническая поддержка: Наши инженеры всегда готовы ответить на ваши вопросы. • Платные ремонтные услуги: Мы взимаем плату только за стоимость запчастей, а также разумные расходы на проезд и сервисный сбор.

Да. Мы осуществляем модернизацию устаревших линий, оптимизацию технологических процессов, экологическую реконструкцию и автоматизацию для повышения производственной мощности и качества. Однако все проекты реконструкции требуют предварительного выезда на место для осмотра и оценки.

• Полная линейка поставок: Морские перевозки (контейнеры 20GP/40HQ/40OT)
• Запасные части/аксессуары: Воздушные перевозки или международная экспресс-доставка (DHL/UPS/FEDEX)

• Для стандартных компонентов мы используем деревянные ящики/каркасы, железные коробки/каркасы и ударопрочную упаковку.
• Крупногабаритные нестандартные конструкции (стальные каркасы, панели из минеральной ваты и т. д.) надёжно связаны, закреплены и загружены для предотвращения смещения или повреждения при транспортировке.
• Предоставляем упаковочный лист, фотографии и даже видеоматериалы во время отгрузки.

• Сроки выполнения зависят от сложности проекта:
• Стандартное оборудование: Обычно 30–45 дней. • Индивидуальные производственные линии: Обычно 60–90 дней , в зависимости от масштаба и степени кастомизации. После подтверждения заказа мы предоставим подробный график производства и будем регулярно информировать вас о ходе выполнения.

• Мы несём ответственность за экспортное таможенное оформление
• Таможенное оформление импорта осуществляется заказчиком; мы предоставляем полный комплект таможенных документов (коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения и др.)

• Полный контроль качества и фотофиксация перед отгрузкой
• Страхование груза осуществляется нами
• Сообщите о повреждении в течение 72 часов с момента прибытия груза, и мы бесплатно предоставим замену/ремонт

Да. Мы поддерживаем экспедиторов, выбранных заказчиком, или можем порекомендовать партнёрских экспедиторов с прозрачными тарифами.

Мы обслуживаем клиентов в более чем в 30 странах различных отраслях: оборудование, автозапчасти, бытовая техника, строительные материалы, инженерная техника и др. Мы можем предоставить видеоматериалы и фотографии готовых проектов.

• Качество обеспечивается на каждом этапе нашего производственного процесса:
• Стандарты ISO: Наши производственные процессы соответствуют строгим протоколам управления качеством
• Тестирование предварительной сборки: Каждый основной компонент и полностью собранные линии проходят тщательное тестирование на нашем заводе перед отгрузкой, чтобы гарантировать стабильность и производительность.
• Приёмка на месте: После монтажа мы проводим окончательные приёмочные испытания совместно с вашей командой по согласованным техническим параметрам (производственная мощность, толщина покрытия и др.).

Добро пожаловать в нашу компанию. Мы предлагаем комплексное обслуживание: встречу на вокзале, переводческую поддержку, экскурсию по заводу, технические консультации, посещение проектов и т.д.

• Условия оплаты обсуждаются индивидуально: T/T, L/C
• Стандартные условия: 50 % предоплата + 50 % оплата перед отгрузкой • Крупные заказы: 40 % авансовый платеж + 50 % оплата до отгрузки + 10 % после ввода в эксплуатацию.

Покрытие KTL, также известное как E-coat, электроосадочная окраска или катодное осаждение, представляет собой процесс окраски методом погружения. Детали погружаются в эмульсию водной краски, после чего к ним прикладывается электрический ток. В результате химической реакции на металлической поверхности формируется равномерное, тонкое и прочное эпоксидное покрытие, обеспечивающее превосходную коррозионную стойкость.

Процесс заключается в погружении очищенных металлических деталей в ванну с водным раствором краски. При пропускании электрического тока через ванну с использованием деталей в качестве электрода происходит электрохимическая реакция. Эта реакция делает частицы краски (смолы, пигменты, добавки) нерастворимыми в воде, в результате чего они равномерно осаждаются и прочно адгезируют ко всей поверхности детали, включая сложные геометрические формы и углублённые участки.

Отличное покрытие: обеспечивает равномерное и стабильное нанесение даже на сложные формы и труднодоступные участки. Стойкость к коррозии: создаёт прочный защитный слой, значительно увеличивающий срок службы деталей. Высокая эффективность и контроль: обеспечивает высокий коэффициент переноса материала, точный контроль толщины плёнки и позволяет размещать детали на подвесках с высокой плотностью, повышая производительность. Экологические и безопасностные преимущества: как правило, используются материалы с низким или нулевым содержанием ЛОС (летучих органических соединений) и ЗВЗ (загрязняющих веществ, опасных для атмосферы), снижается пожароопасность и минимизируется воздействие вредных веществ на персонал. Экономическая эффективность: снижает отходы лакокрасочных материалов и требует меньших трудозатрат по сравнению с некоторыми традиционными методами нанесения покрытий.

Любые остатки, такие как масло, смазка или грязь, препятствуют правильному сцеплению краски с металлической поверхностью. Недостаточная очистка приводит к низкому качеству покрытия, снижению коррозионной стойкости и возникновению потенциальных дефектов. Метод очистки (например, фосфатирование для стали, щелочная обработка для определённых металлов) подбирается в зависимости от типа основы для обеспечения оптимальной подготовки поверхности.

Отверждение в печи приводит к образованию поперечных связей и затвердеванию нанесённого лакокрасочного покрытия. Этот этап необходим для формирования полных механических свойств покрытия, включая долговечность, стойкость к истиранию, химическую стойкость и требуемый конечный внешний вид (например, глянец). Конкретная температура отверждения зависит от химического состава используемого материала электрофоретического покрытия.