Somos un fabricante profesional de sistemas de recubrimiento industrial |

Ofrecemos proyectos llave en mano y servicios de ciclo de vida completo:
• Preventa: Investigación de la demanda, estudio in situ, diseño de soluciones, planos en 2D o 3D, presupuesto
• Durante la venta: Personalización, fabricación, instalación y puesta en marcha, optimización de procesos y formación del personal
• Posventa: Garantía, mantenimiento vitalicio, diagnóstico remoto, actualización y renovación

Sí. Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas al material de la pieza, su tamaño, la producción requerida, el proceso (electroforesis/recubrimiento en polvo/pintura por pulverización), los requisitos ambientales y el presupuesto.

Sí. Nuestro equipo de Ingeniería Profesional realizará la instalación in situ, la puesta en marcha del sistema y la producción de prueba con materiales hasta que la línea de producción opere de forma estable y cumpla con los estándares de aceptación.

Sí. Ofrecemos formación práctica in situ que abarca el funcionamiento del equipo, el mantenimiento diario, la resolución básica de averías y el ajuste de parámetros del proceso, para garantizar que los operarios puedan trabajar de forma independiente.

Proporcionamos soporte técnico vitalicio incluido asesoramiento remoto, servicio in situ, suministro de piezas de repuesto, actualización de procesos y mantenimiento del sistema.

• Máquina completa: 1 año (excluyendo consumibles)
• Mantenimiento y soporte técnico vitalicios

• Fallo del equipo y daño de componentes durante el uso normal
• Exclusiones: errores humanos, modificaciones no autorizadas, consumibles (boquillas, filtros, correas, etc.) y fuerza mayor

• Soporte remoto: ofrecemos una respuesta inmediata dentro de un tiempo corto mediante teléfono, correo electrónico o asistencia por video.
• Servicio in situ: si el problema no puede resolverse de forma remota, nuestros ingenieros organizarán soporte in situ lo más rápido posible según el país de destino y los trámites de visado.

• Mantenemos consumibles estándar en stock para entrega rápida
• Piezas personalizadas: Ciclo de producción 7-20 Días según pedido

• Incluso después de que finalice el período de garantía, seguimos siendo su socio de confianza. Ofrecemos:
•Soporte técnico de por vida: Nuestros ingenieros siempre están disponibles para responder sus preguntas. • Servicios de reparación con cargo: Cobramos únicamente el costo de las piezas y unos gastos razonables de desplazamiento y tarifa de servicio.

Sí. Ofrecemos actualización de líneas antiguas, optimización de procesos, renovación para protección ambiental y mejora de la automatización con el fin de incrementar la capacidad y la calidad de producción. No obstante, todos los proyectos de renovación requieren primero una inspección y evaluación in situ.

• Línea completa: Flete marítimo (contenedores 20GP/40HQ/40OT)
• Piezas de repuesto/accesorios: Flete aéreo o mensajería internacional (DHL/UPS/FedEx)

• Para piezas estándar, utilizamos estuches/marcos de madera, cajas/marcos de hierro y embalajes a prueba de impactos.
• Para estructuras grandes no estándar (marcos de acero, paneles de lana de roca, etc.), se agrupan, fijan y cargan de forma segura para evitar desplazamientos o daños durante el transporte.
• Proporcionamos lista de embalaje, fotos e incluso vídeos durante el envío.

• Los plazos de entrega varían según la complejidad del proyecto:
• Equipamiento estándar: Normalmente de 30 a 45 días. • Líneas de producción personalizadas: Normalmente de 60 a 90 días , según la escala y el nivel de personalización. Proporcionaremos un cronograma detallado de producción y le mantendremos informado sobre el avance una vez que se confirme el pedido.

•Nosotros nos encargamos de el despacho aduanero de exportación
•El despacho aduanero de importación es responsabilidad del cliente; nosotros proporcionamos documentación completa para el despacho aduanero (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, etc.)

•Inspección completa y documentación fotográfica antes del envío
•Se contrata un seguro de carga
•Comuníquenos cualquier daño dentro de las 72 horas posteriores a la llegada, y nosotros proporcionaremos sustitución o reparación gratuitas

Sí. Apoyamos a los transitarios designados por el cliente o recomendamos transitarios colaboradores con tarifas transparentes.

Atendemos a clientes en más de 30 países en sectores como hardware, recambios automovilísticos, electrodomésticos, materiales de construcción y maquinaria de ingeniería, entre otros. Podemos proporcionar vídeos y fotografías del caso.

•La calidad está integrada en cada etapa de nuestro proceso:
•Normas ISO: Nuestros procesos de fabricación siguen estrictos protocolos de gestión de la calidad
•Pruebas de preensamblaje: Cada componente principal y la línea completamente ensamblada pasan rigurosas pruebas en nuestra fábrica antes del envío, para garantizar su estabilidad y rendimiento.
•Aceptación in situ: Tras la instalación, realizamos pruebas finales de aceptación junto con su equipo, basadas en los parámetros técnicos acordados (capacidad de producción, espesor del recubrimiento, etc.).

Bienvenidos a visitarnos. Ofrecemos un servicio integral de recepción, que incluye recogida en la estación, traducción, visita a la fábrica, discusión técnica, visita a proyectos, etc.

•Condiciones negociables, como transferencia bancaria (T/T) o carta de crédito (L/C)
•Estándar: 50 % de pago por adelantado + 50 % de pago antes del embarque •Pedidos grandes: 40 % de pago por adelantado + 50 % de pago antes del embarque + 10 % tras la puesta en servicio.

El recubrimiento KTL, comúnmente conocido como recubrimiento E, electrodeposición o pintura electrolítica, es un proceso de recubrimiento por inmersión. Las piezas se sumergen en una emulsión de pintura a base de agua y se aplica una corriente eléctrica. Esto provoca una reacción química que deposita directamente sobre la superficie metálica un recubrimiento uniforme, delgado y duradero de resina epoxi, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión.

El proceso consiste en sumergir piezas metálicas limpias en un baño que contiene una solución acuosa de pintura. Al hacer pasar una corriente eléctrica a través del baño, utilizando las piezas como electrodo, se produce una reacción electroquímica. Esta reacción hace que las partículas de pintura (resina, pigmentos, aditivos) se vuelvan insolubles en agua, provocando su deposición uniforme y su adherencia a toda la superficie de la pieza, incluidas las geometrías complejas y las zonas rebajadas.

Cobertura excelente: Proporciona un recubrimiento uniforme y consistente, incluso en formas complejas y áreas de difícil acceso. Resistencia a la corrosión: Crea una capa protectora duradera que mejora significativamente la vida útil de las piezas. Alta eficiencia y control: Ofrece una elevada eficiencia de transferencia de material, un control preciso del espesor de la película y permite el empaquetado denso de piezas, aumentando así la productividad. Beneficios medioambientales y de seguridad: Normalmente utiliza materiales con bajo contenido o sin compuestos orgánicos volátiles (COV) ni contaminantes atmosféricos peligrosos (CAP), reduce los riesgos de incendio y minimiza la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas. Rentabilidad: Reduce los residuos de pintura y requiere menos mano de obra en comparación con algunos métodos tradicionales de recubrimiento.

Cualquier residuo, como aceite, grasa o suciedad, impedirá que la pintura se adhiera adecuadamente a la superficie metálica. Una limpieza inadecuada provoca una baja calidad del recubrimiento, una reducción de la protección contra la corrosión y posibles defectos. El método de limpieza (por ejemplo, fosfatado para acero, alcalino para ciertos metales) se adapta al sustrato para garantizar una preparación óptima de la superficie.

El curado en un horno provoca la reticulación y endurecimiento de la película de pintura depositada. Este paso es fundamental para desarrollar las propiedades mecánicas completas del recubrimiento, incluyendo durabilidad, resistencia a la abrasión, resistencia química y la apariencia final deseada (por ejemplo, brillo). La temperatura específica de curado depende de la química del material de electrochapado utilizado.