Siamo un produttore professionista di sistemi di rivestimento industriale |

Offriamo progetti chiavi in mano e servizi a ciclo di vita completo:
• Pre-vendita: Ricerca della domanda, sopralluogo in loco, progettazione della soluzione, disegni 2D o 3D, preventivo
• Durante la vendita: Personalizzazione, produzione, installazione e messa in servizio, ottimizzazione del processo, formazione del personale
• Post-vendita: Garanzia, manutenzione a vita, diagnosi remota, aggiornamento e ristrutturazione

Sì. Forniamo soluzioni personalizzate progettate in base al materiale del pezzo da lavorare, alle sue dimensioni, alla produzione richiesta, al processo (elettrodeposizione/polvere/verniciatura a spruzzo), ai requisiti ambientali e al budget.

Sì. Il nostro team di Ingegneria Professionale effettuerà l’installazione in loco, la messa in servizio del sistema e la produzione sperimentale con materiali fino a quando la linea produttiva non opererà in modo stabile e non soddisferà gli standard di accettazione.

Sì. Offriamo formazione pratica in loco copre il funzionamento dell'attrezzatura, la manutenzione giornaliera, la risoluzione di problemi di base e la regolazione dei parametri di processo per garantire che gli operatori possano lavorare in modo autonomo.

Forniamo supporto tecnico a vita inclusi supporto remoto, assistenza in loco, fornitura di ricambi, aggiornamento del processo e manutenzione del sistema.

• Macchina completa: 1 anno (esclusi i consumabili)
• Manutenzione e supporto tecnico a vita

• Guasti dell'attrezzatura e danneggiamenti dei componenti nell'ambito di un utilizzo normale
• Esclusioni: errori umani, modifiche non autorizzate, consumabili (ugelli, filtri, cinghie, ecc.) e caso fortuito

• Supporto remoto: forniamo una risposta tempestiva entro un breve tempo tramite telefono, email o assistenza video.
• Assistenza in loco: Se il problema non può essere risolto a distanza, i nostri ingegneri organizzeranno l’assistenza in loco nel minor tempo possibile in base al paese di destinazione e agli accordi relativi al visto.

• Teniamo consumabili standard in magazzino per una consegna rapida
• Parti personalizzate: ciclo di produzione 7-20 Giorni su ordinazione

• Anche dopo la scadenza del periodo di garanzia, rimaniamo il vostro partner affidabile. Offriamo:
•Assistenza tecnica a vita: I nostri ingegneri sono sempre disponibili per rispondere alle domande. • Servizi di riparazione a pagamento: Addebitiamo soltanto il costo dei ricambi e spese ragionevoli per il trasferimento e la tariffa per l’intervento.

Sì. Offriamo l'aggiornamento di linee produttive obsolete, l'ottimizzazione dei processi, la ristrutturazione per il rispetto delle normative ambientali e l'aggiornamento all'automazione per migliorare la capacità produttiva e la qualità. Tuttavia, tutti i progetti di ristrutturazione richiedono preliminarmente un sopralluogo e una valutazione in loco.

• Tutto il trasporto: Trasporto marittimo (container 20GP/40HQ/40OT)
• Ricambi/accessori: Trasporto aereo o corriere espresso internazionale (DHL/UPS/FedEx)

• Per i ricambi standard utilizziamo imballaggi in cassa di legno/telaio, scatole/telai in ferro e imballaggi antishock.
• Per le grandi strutture non standard (telai in acciaio, pannelli in lana di roccia, ecc.) vengono accuratamente legate, fissate e caricate per evitare spostamenti o danni durante il trasporto.
• Forniamo elenco degli imballaggi, foto e persino video durante la spedizione.

• I tempi di consegna variano in base alla complessità del progetto:
• Dotazione standard: Generalmente da 30 a 45 giorni. • Linee di produzione personalizzate: Generalmente da 60 a 90 giorni , in base alle dimensioni e al livello di personalizzazione. Forniremo un dettagliato piano di produzione e vi terremo aggiornati sull’andamento non appena l’ordine sarà confermato.

• Ci occupiamo noi di sdoganamento per l’esportazione
• Lo sdoganamento per l’importazione è a carico del cliente; forniamo documenti completi di sdoganamento (fattura commerciale, lista di imballaggio, bill of lading, certificato di origine, ecc.)

• Ispezione completa e documentazione fotografica prima della spedizione
• È stipulata un'assicurazione sul carico
• Segnalare eventuali danni entro 72 ore dall’arrivo e provvederemo alla sostituzione/riparazione gratuita

Sì. Supportiamo spedizionieri designati dal cliente o possiamo consigliare spedizionieri collaborativi con tariffe trasparenti.

Serviamo clienti in più di 30 paesi settore hardware, ricambi auto, elettrodomestici, materiali da costruzione, macchine per ingegneria, ecc. Possiamo fornire video e foto dei casi reali.

• La qualità è integrata in ogni fase del nostro processo:
• Standard ISO: I nostri processi produttivi rispettano rigorosi protocolli di gestione della qualità
• Test di pre-assemblaggio: ogni componente principale e l'intera linea assemblata vengono sottoposti a rigorosi test presso il nostro stabilimento prima della spedizione, per garantire stabilità e prestazioni.
• Accettazione in loco: dopo l'installazione, eseguiamo insieme al vostro team i test finali di accettazione, basati sui parametri tecnici concordati (capacità di produzione, spessore del rivestimento, ecc.).

Siete i benvenuti a farci visita. Offriamo un servizio completo di accoglienza, che include il prelievo alla stazione, la traduzione, il tour dello stabilimento, discussioni tecniche, visite ai progetti, ecc.

• Termini negoziali quali T/T, L/C
• Standard: 50% di anticipo + 50% di pagamento prima della spedizione • Ordini di grandi dimensioni: 40% di anticipo + 50% di pagamento prima della spedizione + 10% dopo la messa in servizio.

Il rivestimento KTL, comunemente noto come E-coat, elettrodeposizione o verniciatura elettroforetica, è un processo di rivestimento per immersione. I pezzi vengono immersi in un'emulsione di vernice a base acquosa e viene applicata una corrente elettrica. Ciò provoca una reazione chimica che deposita direttamente sulla superficie metallica un rivestimento uniforme, sottile e resistente di resina epossidica, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione.

Il processo prevede l’immersione di parti metalliche precedentemente pulite in una vasca contenente una soluzione di vernice a base acquosa. Quando attraverso la vasca viene fatta passare una corrente elettrica, utilizzando i pezzi stessi come elettrodi, avviene una reazione elettrochimica. Questa reazione rende le particelle di vernice (resina, pigmenti, additivi) insolubili in acqua, inducendole a depositarsi in modo uniforme e ad aderire all’intera superficie del pezzo, comprese le geometrie complesse e le zone concave.

Eccellente copertura: garantisce un rivestimento uniforme e costante anche su forme complesse e aree di difficile accesso. Resistenza alla corrosione: crea uno strato protettivo durevole che migliora in modo significativo la durata dei componenti. Elevata efficienza e controllo: offre un’elevata efficienza di trasferimento del materiale, un controllo preciso dello spessore del film e consente il posizionamento fitto dei pezzi sulle rastrelliere, aumentando la produttività. Vantaggi ambientali e per la sicurezza: utilizza generalmente materiali a basso contenuto o privi di COV (Composti Organici Volatili) e di SAP (Sostanze Inquinanti Atmosferiche Pericolose), riduce i rischi di incendio e minimizza l’esposizione dei lavoratori a sostanze pericolose. Convenienza economica: riduce gli sprechi di vernice e richiede una minore manodopera rispetto ad alcuni metodi tradizionali di rivestimento.

Qualsiasi residuo, come olio, grasso o sporco, impedirà alla vernice di aderire correttamente alla superficie metallica. Una pulizia insufficiente comporta una scarsa qualità del rivestimento, una ridotta protezione contro la corrosione e potenziali difetti. Il metodo di pulizia (ad esempio, fosfatazione per l'acciaio, alcalina per determinati metalli) è scelto in base al substrato per garantire una preparazione ottimale della superficie.

La cottura in forno induce il reticolato e indurisce il film di vernice depositato. Questo passaggio è essenziale per sviluppare le proprietà meccaniche complete del rivestimento, inclusa la durabilità, la resistenza all’abrasione, la resistenza chimica e l’aspetto finale desiderato (ad es. lucentezza). La temperatura specifica di cottura dipende dalla chimica del materiale e-coat utilizzato.