Vi er en professionel producent af industrielle coatingsystemer |

Vi tilbyder komplette projekter og tjenester gennem hele livscyclen:
• Før salg: Efterspørgselsanalyse, på-stedet-inspektion, løsningsdesign, 2D- eller 3D-tegninger, tilbud
• Under salget: Tilpasning, fremstilling, installation og idriftsætning, procesoptimering, medarbejdertræning
• Efter salget: Garanti, livslang vedligeholdelse, fjern-diagnose, opgradering og renovering

Ja. Vi leverer tilpassede løsninger, der er tilpasset værkdelenes materiale, størrelse, kapacitet, proces (elektroforetisk belægning/pulverbelægning/sprøjtning), miljøkrav og budget.

Ja. Vores professionelt ingeniørteam vil foretage installation på stedet, systemidriftsætning og prøveproduktion med materialer, indtil produktionslinjen kører stabilt og opfylder godkendelseskriterierne.

Ja. Vi tilbyder praktisk træning på stedet dækkende betjening af udstyr, daglig vedligeholdelse, grundlæggende fejlfinding og justering af procesparametre for at sikre, at operatørerne kan arbejde selvstændigt.

Vi leverer livslang teknisk support herunder fjernvejledning, service på stedet, levering af reservedele, procesopgradering og systemvedligeholdelse.

• Hel maskine: 1 år (eksklusive forbrugsartikler)
• Livslang vedligeholdelse og teknisk support

•Udstyrsfejl og komponentbeskadigelse under normal brug
•Undtagelser: Menneskelige fejl, uautoriseret ændring, forbrugsartikler (dyser, filtre, remme osv.) og højere magt

•Fjernsupport: Vi giver hurtig respons inden for et kort Tid via telefon, e-mail eller videoassistance.
•Service på stedet: Hvis problemet ikke kan løses fjernstyretd, vil vores ingeniører arrangere service på stedet så hurtigt som muligt afhængigt af destinationens land og visumordning.

•Vi opbevar standardforbrugsartikler på lager til hurtig levering
•Tilpassede dele: Produktionscyklus 7-20 Dage efter ordre

•Selv efter at garantiperioden er udløbet, forbliver vi din pålidelige partner. Vi tilbyder:
•Livslang teknisk support: Vores ingeniører er altid tilgængelige for at besvare spørgsmål. • Betalt reparationstjeneste: Vi beregner kun omkostningerne til reservedele samt rimelige rejseomkostninger og servicegebyr.

Ja. Vi tilbyder opgradering af ældre produktionslinjer, procesoptimering, miljøvenlig renovering samt automatiseringsopgradering for at forbedre produktionskapaciteten og kvaliteten. Alle renoveringsprojekter kræver dog først en inspektion og vurdering på stedet.

•Hele linjen: Søfragt (20GP/40HQ/40OT-containere)
•Reservedele/tilbehør: Luftfragt eller international express (DHL/UPS/FedEx)

•For standarddele bruger vi trækister/rammer, jernkasser/rammer og chokabsorberende emballage.
•For store ikke-standardkonstruktioner (stålrammer, stenuldspaneler osv.) er de sikkerhedspakket, fastgjort og lastet for at undgå forskydning eller beskadigelse under transport.
•Leverer pakkeliste, fotos og endda videoer under afsendelse.

•Leveringstiderne varierer afhængigt af projektets kompleksitet:
•Standardudstyr: Typisk 30–45 dage. •Tilpassede produktionslinjer: Typisk 60–90 dage , afhængigt af omfanget og graden af tilpasning. Vi vil udarbejde en detaljeret produktionsplan og holde dig informeret om fremskridtene, så snart ordren er bekræftet.

•Vi står for eksporttoldafklaring
•Importtoldafklaring håndteres af kunden; vi leverer fuldstændige afklaringsdokumenter (kommerciel faktura, pakkeliste, fraktbrief, oprindelsescertifikat osv.)

•Komplet inspektion og fotodokumentation før afsendelse
•Forsikring af gods er indkøbt
•Rapporter skade inden for 72 timer efter ankomst, og vi vil udlevere gratis udskiftning/reparation

Ja. Vi understøtter kundens udpegede fragtforwardere eller anbefaler samarbejdspartnere med transparente gebyrer.

Vi betjener kunder i 30+ lande på tværs af hardware, autodelsprodukter, husholdningsapparater, byggematerialer, teknisk maskineri osv. Vi kan levere cases videoer og billeder.

•Kvalitet er integreret i hver enkelt processteg:
•ISO-standarder: Vores fremstillingsprocesser følger strenge protokoller for kvalitetsstyring
•Forudmontage-test: Alle store komponenter samt den fuldt monterede linje gennemgår omhyggelige tests i vores fabrik før afsendelse for at sikre stabilitet og ydeevne.
•Lokal godkendelse: Efter installation udfører vi endelige godkendelsestests sammen med jeres team baseret på de aftalte tekniske parametre (udgangskapacitet, belægningsmålgivelse osv.).

Velkommen til at besøge os. Vi tilbyder en komplet reception, herunder hentning fra stationen, oversættelse, fabriksrundvisning, teknisk diskussion, projektbesøg osv.

•Forhandlingsbare betalingsbetingelser såsom T/T, L/C
•Standard: 50 % forudbetaling + 50 % betaling inden afsendelse •Store ordrer: 40 % forudbetaling + 50 % betaling før afsendelse + 10 % efter idriftsættelse.

KTL-beskyttelsesbelægning, almindeligvis kendt som E-coat, elektrodeposition eller elektroforetisk maling, er en nedsænkningsbelægningsproces. Dele nedsænkes i en vandbaseret malingsemulsion, og der påføres en elektrisk strøm. Dette udløser en kemisk reaktion, der afsætter en ensartet, tynd og holdbar epoxidharsholdig belægning direkte på metaloverfladen og giver fremragende korrosionsbestandighed.

Processen indebærer, at rengjorte metaldele nedsænkes i et bad, der indeholder en vandbaseret maling. Når en elektrisk strøm sendes gennem badet med delene som elektrode, sker der en elektrokemisk reaktion. Denne reaktion gør malingpartiklerne (harer, pigmenter, tilsætningsstoffer) uopløselige i vand, hvilket får dem til at aflejre sig jævnt og til at hæfte sig til hele overfladen af delen, herunder også komplekse geometrier og indhakede områder.

Udmærket dækning: Sikrer en jævn og konsekvent belægning, selv på komplekse former og svært tilgængelige områder. Korrosionsbestandighed: Danner et holdbart, beskyttende lag, der betydeligt forlænger reservedelenes levetid. Høj effektivitet og kontrol: Tilbyder høj materialeoverførsels-effektivitet, præcis kontrol med filmtykkelse og mulighed for tæt opstilling af dele, hvilket øger produktiviteten. Miljø- og sikkerhedsfordele: Bruger typisk materialer med lavt eller intet indhold af VOC (flygtige organiske forbindelser) og HAPs (farlige luftforureninger), reducerer brandrisici og minimerer arbejdstageres udsættelse for farlige stoffer. Omkostningseffektivitet: Reducerer malingsspild og kræver færre medarbejdere sammenlignet med nogle traditionelle belægningsmetoder.

Enhver rest som olie, fedt eller snavs vil forhindre malingen i at hæfte korrekt til metaloverfladen. Utilstrækkelig rengøring fører til dårlig belægningskvalitet, reduceret korrosionsbeskyttelse og potentielle fejl. Rengøringsmetoden (f.eks. fosfatbehandling til stål, alkalisk rengøring til bestemte metaller) tilpasses underlaget for at sikre optimal overfladeforberejdelser.

Herding i en ovn skaber tværforbindelser og hærder den aflejrede malingsskikkelse. Dette trin er afgørende for at udvikle belægningens fulde mekaniske egenskaber, herunder holdbarhed, slidstyrke, kemisk modstandsdygtighed samt den ønskede endelige fremtoning (f.eks. glans). Den specifikke herdetemperatur afhænger af e-malingsmaterialets kemiske sammensætning.