Wir sind ein professioneller Hersteller von industriellen Beschichtungssystemen |

Wir bieten schlüsselfertige Projekte und Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus an:
• Vorverkauf: Bedarfsanalyse, Vor-Ort-Befund, Lösungskonzeption, 2D- oder 3D-Zeichnungen, Angebotserstellung
• Während des Verkaufs: Individualisierung, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme, Prozessoptimierung, Schulung des Personals
• Nach dem Verkauf: Garantie, lebenslange Wartung, Fern-Diagnose, Aufrüstung und Modernisierung

Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf Werkstoff, Größe und Ausbringungsmenge des Werkstücks, auf das Verfahren (Elektrotauchlackierung/Pulverbeschichtung/Spritzlackierung), auf Umweltanforderungen sowie auf Ihr Budget zugeschnitten sind.

Ja. Unser professionelles Ingenieurteam führt die Montage vor Ort, die Systeminbetriebnahme und die Probeproduktion mit Materialien durch, bis die Produktionsanlage stabil läuft und die Abnahmestandards erfüllt.

Ja. Wir bieten praktische Schulung vor Ort einschließlich Bedienung der Anlagen, täglicher Wartung, grundlegender Fehlerbehebung sowie Anpassung der Prozessparameter, um sicherzustellen, dass die Bediener eigenständig arbeiten können.

Wir bieten lebenslange technische Unterstützung einschließlich Fernberatung, Service vor Ort, Ersatzteilversorgung, Prozessaufrüstung und Systemwartung.

• Gesamtmaschine: 1 Jahr (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)
• Lebenslange Wartung und technische Unterstützung

•Ausfall der Ausrüstung und Beschädigung von Komponenten bei normalem Gebrauch
•Ausschlüsse: Menschliches Verschulden, nicht autorisierte Modifikationen, Verbrauchsmaterialien (Düsen, Filter, Riemen usw.) sowie höhere Gewalt

•Fernunterstützung: Wir gewährleisten eine schnelle Reaktion innerhalb einer kurze Zeit über Telefon, E-Mail oder Video-Unterstützung.
•Einsatz vor Ort: Falls das Problem nicht ferngesteuert behoben werden kann, organisieren unsere Ingenieure so schnell wie möglich einen Einsatz vor Ort abhängig vom Bestimmungsland und den Visabestimmungen.

•Wir halten standard-Verbrauchsmaterialien auf Lager für eine schnelle Lieferung
• Kundenspezifische Teile: Produktionszyklus 7-20 Tage nach Auftrag

• Auch nach Ablauf der Gewährleistungsfrist bleiben wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir bieten:
•Lebenslange technische Unterstützung: Unsere Ingenieure stehen Ihnen stets zur Beantwortung von Fragen zur Verfügung. • Kostenpflichtige Reparaturservices: Wir berechnen lediglich die Kosten für die Ersatzteile sowie angemessene Reisekosten und Servicegebühren.

Ja. Wir bieten die Aufrüstung bestehender Produktionslinien, Prozessoptimierung, Umweltschutz-Renovierungen sowie Automatisierungsaufrüstungen zur Steigerung der Produktionskapazität und -qualität an. Alle Renovierungsprojekte erfordern jedoch zunächst eine Vor-Ort-Inspektion und Bewertung.

• Komplette Lieferkette: Seefracht (20-GP-/40-HQ-/40-OT-Container)
• Ersatzteile/Zubehör: Luftfracht oder internationaler Expressversand (DHL/UPS/FedEx)

• Für Standardteile verwenden wir Holzkisten/-rahmen, Eisenkisten/-rahmen und stoßgeschützte Verpackung.
• Große nichtstandardmäßige Konstruktionen (Stahlrahmen, Steinwollplatten usw.) werden sicher gebündelt, fixiert und verladen, um Verschiebungen oder Beschädigungen während des Transports zu vermeiden.
• Liefern verpackungsliste, Fotos und sogar Videos während des Versands.

• Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Projekts:
• Standardausrüstung: Typischerweise 30–45 Tage. • Kundenspezifische Produktionslinien: Typischerweise 60–90 Tage , abhängig von Umfang und Grad der Individualisierung. Sobald die Bestellung bestätigt ist, stellen wir Ihnen einen detaillierten Produktionsplan zur Verfügung und halten Sie über den Fortschritt auf dem Laufenden.

• Wir sind verantwortlich für exportzollfreigabe
• Die Einfuhrzollabfertigung erfolgt durch den Kunden; wir stellen vollständige Zollabfertigungsdokumente (Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis usw.)

• Vollständige Inspektion und fotografische Dokumentation vor Versand
• Frachtversicherung wird abgeschlossen
• Schäden sind innerhalb von 72 Stunden nach Ankunft zu melden; wir werden kostenlos Ersatz liefern/reparieren

Ja. Wir unterstützen kundenseitig benannte Spediteure oder empfehlen kooperierende Spediteure mit transparenten Gebühren.

Wir betreuen Kunden in über 30 Ländern in den Bereichen Hardware, Autoteile, Haushaltsgeräte, Baumaterialien, Baumaschinen usw. Wir können Fallstudien-Videos und Fotos bereitstellen.

• Qualität ist in jeden Schritt unseres Prozesses integriert:
• ISO-Standards: Unsere Fertigungsprozesse folgen strengen Qualitätsmanagement-Richtlinien.
• Vorab-Montage-Tests: Jede wesentliche Komponente sowie die vollständig montierte Anlage werden vor dem Versand in unserem Werk umfassend getestet, um Stabilität und Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
• Vor-Ort-Abnahme: Nach der Installation führen wir gemeinsam mit Ihrem Team abschließende Abnahmetests auf Grundlage der vereinbarten technischen Parameter (z. B. Ausbringungskapazität, Beschichtungsstärke) durch.

Gerne dürfen Sie uns besuchen. Wir bieten einen Rundum-Service inklusive Abholung vom Bahnhof, Übersetzung, Werksbesichtigung, technischer Beratung, Projektbesichtigung usw.

• Verhandelbare Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C
• Standard: 50 % Anzahlung + 50 % Zahlung vor Versand • Große Aufträge: 40 % Anzahlung + 50 % Zahlung vor Versand + 10 % nach Inbetriebnahme.

Die KTL-Beschichtung, auch als E-Lackierung, Elektrotauchlackierung oder elektrophoretische Lackierung bekannt, ist ein Tauchbeschichtungsverfahren. Die Bauteile werden in eine wässrige Lackemulsion getaucht, und es wird ein elektrischer Strom angelegt. Dadurch kommt es zu einer chemischen Reaktion, bei der sich eine gleichmäßige, dünne und langlebige Epoxidharzschicht direkt auf der Metalloberfläche abscheidet und hervorragenden Korrosionsschutz bietet.

Der Prozess umfasst das Eintauchen gereinigter Metallteile in ein Bad mit einer wässrigen Lacklösung. Wenn mittels der Teile als Elektrode ein elektrischer Strom durch das Bad geleitet wird, tritt eine elektrochemische Reaktion auf. Diese Reaktion bewirkt, dass die Lackpartikel (Harz, Pigmente, Zusatzstoffe) in Wasser unlöslich werden, wodurch sie sich gleichmäßig ablagern und an der gesamten Oberfläche des Teils haften – einschließlich komplexer Geometrien und vertiefter Bereiche.

Hervorragende Deckkraft: Gewährleistet eine gleichmäßige, konsistente Beschichtung auch auf komplexen Formen und schwer zugänglichen Bereichen. Korrosionsschutz: Erzeugt eine dauerhafte Schutzschicht, die die Lebensdauer der Teile deutlich verlängert. Hohe Effizienz und Kontrolle: Bietet eine hohe Materialübertragungseffizienz, präzise Steuerung der Schichtdicke und ermöglicht ein dichtes Racking der Teile, wodurch die Produktivität gesteigert wird. Umwelt- und Sicherheitsvorteile: Verwendet in der Regel Materialien mit niedrigem oder keinem VOC-Gehalt (flüchtige organische Verbindungen) sowie ohne HAPs (gesundheitsgefährdende Luftschadstoffe), reduziert Brandgefahren und minimiert die Exposition der Mitarbeiter gegenüber gefährlichen Stoffen. Kosteneffizienz: Verringert den Lackabfall und erfordert im Vergleich zu einigen herkömmlichen Beschichtungsverfahren weniger Personal.

Jeder Rückstand wie Öl, Fett oder Schmutz verhindert die ordnungsgemäße Haftung der Farbe auf der Metalloberfläche. Eine unzureichende Reinigung führt zu einer schlechten Beschichtungsqualität, verringerter Korrosionsschutzwirkung und möglichen Defekten. Das Reinigungsverfahren (z. B. Phosphatierung für Stahl, alkalische Reinigung für bestimmte Metalle) wird an das Substrat angepasst, um eine optimale Oberflächenvorbereitung sicherzustellen.

Die Aushärtung im Ofen bewirkt die Vernetzung und Aushärtung des aufgetragenen Farbfilms. Dieser Schritt ist entscheidend für die Entwicklung sämtlicher mechanischer Eigenschaften der Beschichtung, darunter Haltbarkeit, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit sowie das gewünschte endgültige Erscheinungsbild (z. B. Glanz). Die jeweilige Aushärtemperatur hängt von der Chemie des verwendeten Elektrotauchlackmaterials ab.