Ние сме професионален производител на системи за промишлено покритие |

Предлагаме проекти „под ключ“ и услуги през целия жизнен цикъл:
• Преди продажбите: проучване на търсенето, изследване на място, проектиране на решение, 2D или 3D чертежи, комерсиално предложение
• По време на продажбата: персонализация, производство, инсталиране и пускане в експлоатация, оптимизация на процесите, обучение на персонала
• След продажбата: гаранция, поддръжка през целия жизнен цикъл, дистанционна диагностика, модернизация и реконструкция

Да. Предоставяме персонализирани решения, адаптирани към материала на обработваната част, нейните размери, производителността, процеса (електрофореза/прашково боядисване/разпръскване на боя), изискванията към околната среда и бюджета.

Да. Нашите профессионален инженерен екип ще извърши инсталация на място, пускане в експлоатация на системата и пробно производство с материали, докато производствената линия работи стабилно и отговаря на критериите за приемане.

Да. Ние предлагаме практическо обучение на място включва работа с оборудването, ежедневна поддръжка, основно диагностициране на неизправности и настройка на технологичните параметри, за да се гарантира самостоятелната работа на операторите.

Ние осигуряваме техническа поддръжка през целия жизнен цикъл включва дистанционно ръководство, сервиз на място, доставка на резервни части, технологична модернизация и поддръжка на системата.

• Цялостна машина: 1 година (без консумативи)
• Поддръжка и техническа поддръжка през целия жизнен цикъл

• Отказ на оборудването и повреда на компоненти при нормална употреба
• Изключения: Човешки грешки, несанкционирани модификации, разходни материали (дюзи, филтри, ремъци и др.) и форсмажорни обстоятелства

• Дистанционна поддръжка: Осигуряваме бърз отговор в рамките на една кРАТКО ВРЕМЕ часа чрез телефон, електронна поща или видеоасистентство.
• Сервиз на място: Ако проблемът не може да бъде решен дистанционно, нашите инженери ще организират сервиз на място възможно най-бързо в зависимост от страната на предназначение и визовите разпоредби.

• Поддържаме стандартни разходни материали на склад за бързо доставяне
• Персонализирани части: Производствен цикъл 7-20 Дни по поръчка

• Дори и след изтичане на гаранционния период ние оставаме ваш надежден партньор. Предлагаме:
•Пожизнена техническа поддръжка: Нашият инженерен екип винаги е на разположение, за да отговаря на въпросите ви. • Платени ремонтни услуги: Таксуваме само цената на частите, както и разумни разходи за пътуване и сервизна такса.

Да. Предлагаме модернизиране на старите производствени линии, оптимизация на процесите, реконструкция за защита на околната среда и автоматизация, за да се повиши производствената мощност и качеството. Всички проекти по реконструкция обаче изискват първоначална инспекция и оценка на място.

• Цяла линия: Морски превоз (контейнери 20GP/40HQ/40OT)
• Резервни части/аксесоари: Въздушни превози или международен експрес (DHL/UPS/FEDEX)

• За стандартни части използваме дървени каси/рамки, желязни кутии/рамки и амортизиращо опаковъчно решение.
• За големи нестандартни конструкции (стоманени рамки, панели от каменна вата и др.) те се здраво вързващи, фиксират и натоварват, за да се избегне преместване или повреждане по време на транспортиране.
• Предоставяме опаковъчен лист, снимки и дори видеоклипове по време на изпращането.

• Времето за изпълнение варира в зависимост от сложността на проекта:
• Стандартно оборудване: Обикновено 30–45 дни. • Персонализирани производствени линии: Обикновено 60–90 дни , в зависимост от мащаба и нивото на персонализация. Ще ви предоставим подробен производствен график и ще ви информираме за напредъка след потвърждаване на поръчката.

•Ние сме отговорни за износното митническо оформяне
•Вносното митническо оформяне се извършва от клиента; ние предоставяме пълен комплект документи за оформяне (търговска фактура, списък на опаковките, товарителница, сертификат за произход и др.)

•Пълна инспекция и фотографско документиране преди изпращане
•Застраховка на товара се извършва
•Съобщете за повреди в рамките на 72 часа след пристигане и ние ще предоставяне на безплатна подмяна/починка

Да. Поддържаме избрани от клиента превозвачи или препоръчваме сътрудничащи превозвачи с прозрачни такси.

Обслужваме клиенти в над 30 страни в областите хардуер, автомобилни части, домакински уреди, строителни материали, инженерна техника и др. Можем да предоставим видео и снимки на случаи.

• Качеството е вградено на всеки етап от нашия процес:
• Стандарт ISO: Процесите ни за производство следват строги протоколи за управление на качеството
• Тестове преди сглобяване: Всеки основен компонент и напълно сглобената линия се подлагат на изчерпателни изпитания в нашата фабрика преди изпращане, за да се гарантират стабилността и производителността.
• Официално приемане на място: След инсталацията провеждаме окончателни тестове за приемане заедно с вашия екип въз основа на уговорените технически параметри (производствена мощност, дебелина на покритието и др.).

Добре дошли да ни посетите. Предлагаме комплексно обслужване на гостите, включващо посрещане от гарата, превод, обиколка из завода, технически дискусии, посещение на проекти и др.

• Уговорими условия за плащане, като например Т/Т, Л/К
• Стандарт: 50 % авансово плащане + 50 % плащане преди изпращане •Големи поръчки: 40 % авансово плащане + 50 % плащане преди изпращане + 10 % след пускане в експлоатация.

KTL-покритието, широко известно като E-coat, електродепозиция или електрофоретично боядисване, е процес на потапяне за нанасяне на покритие. Детайлите се потапят в емулсия от водна боя, след което се прилага електрически ток. Това предизвиква химична реакция, която отлага равномерно, тънко и издръжливо епоксидно смолено покритие директно върху металната повърхност, осигурявайки отлична корозионна устойчивост.

Процесът включва потапяне на почистените метални части в баня, съдържаща воден боядисващ разтвор. Когато през банята се пропусне електрически ток, като частите се използват като електроди, протича електрохимична реакция. Тази реакция прави частиците на боя (смола, пигменти, добавки) неразтворими във вода, което води до равномерно отлагане и залепване на боя по цялата повърхност на частта, включително по сложни геометрии и вдлъбнати области.

Отлично покритие: Осигурява равномерно и последователно покритие дори върху сложни форми и труднодостъпни области. Корозионна устойчивост: Създава издръжливо защитно покритие, което значително удължава срока на експлоатация на детайлите. Висока ефективност и контрол: Осигурява висока ефективност на пренасяне на материала, прецизен контрол върху дебелината на филма и позволява плътно подреждане на детайли, което повишава производителността. Екологични и безопасни предимства: Обикновено използва материали с ниско или нулево съдържание на ЛОС (летливи органични съединения) и ВВЗ (опасни въздушни замърсители), намалява риска от пожар и минимизира излагането на работниците на опасни вещества. Икономическа ефективност: Намалява отпадъците от боя и изисква по-малко ръчен труд в сравнение с някои традиционни методи за нанасяне на покрития.

Всякакъв остатък като масло, мазнина или мръсотия ще попречи на боята да се прилепи правилно към металната повърхност. Недостатъчното почистване води до лошо качество на покритието, намалена корозионна защита и потенциални дефекти. Методът за почистване (напр. фосфатизиране за стомана, алкално почистване за определени метали) се подбира според подложката, за да се осигури оптимална подготовка на повърхността.

Отвръхването в пещ привежда до кръстосване на веригите и затвърдяване на нанесения бояджийски филм. Тази стъпка е задължителна за развитието на пълните механични свойства на покритието, включително издръжливост, устойчивост към абразия, химическа устойчивост и желания окончателен външен вид (напр. блясък). Конкретната температура за отвръхване зависи от химическия състав на използваната електрофоретична боя.