저희는 전문 산업용 코팅 시스템 제조업체입니다 |

저희는 턴키 프로젝트 및 전체 수명 주기 서비스를 제공합니다:
• 사전 영업: 수요 조사, 현장 조사, 솔루션 설계, 2D 또는 3D 도면 작성, 견적
• 영업 중: 맞춤 제작, 제조, 설치 및 시운전, 공정 최적화, 직원 교육
• 애프터서비스: 보증, 평생 유지보수, 원격 진단, 업그레이드 및 리모델링

네. 당사는 작업물의 재질, 크기, 생산량, 공정(전기영동/분체도장/스프레이 도장), 환경 요구사항 및 예산에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

예. 저희 제품은 전문 엔지니어링 팀 현장 설치, 시스템 시운전 및 자재를 이용한 시험 생산을 수행하여 생산 라인이 안정적으로 가동되고 인수 기준을 충족할 때까지 지원합니다.

예. 제공해 드립니다 현장 실무 교육 장비 조작, 일상 점검, 기본 고장 진단, 공정 파라미터 조정 등을 포함하여 운영자가 독립적으로 작업할 수 있도록 보장합니다.

우리는 제공합니다 평생 기술 지원 원격 기술 지도, 현장 서비스, 예비 부품 공급, 공정 업그레이드, 시스템 유지보수를 포함합니다.

• 전체 기계: 1년 (소모품 제외)
• 평생 유지보수 및 기술 지원

• 정상 사용 조건 하에서의 장비 고장 및 부품 손상
• 제외 사항: 인적 오류, 무단 개조, 소모품(노즐, 필터, 벨트 등) 및 불가항력 사태

• 원격 지원: 당사는 최대 짧은 시간 전화, 이메일 또는 영상 지원을 통해 신속히 응답합니다.
• 현장 서비스: 원격으로 문제를 해결할 수 없는 경우, 당사 엔지니어가 가능한 한 신속하게 현장 지원을 수배합니다. 지원 일정은 목적지 국가 및 비자 수속 상황에 따라 달라질 수 있습니다.

• 당사는 표준 소모품을 재고로 보유하고 있어 신속한 배송이 가능합니다.
• 맞춤형 부품: 생산 주기 7-20 일 주문 후 제작

• 보증 기간이 만료된 후에도 당사는 고객님의 신뢰할 수 있는 파트너로 남아 있습니다. 당사가 제공하는 서비스는 다음과 같습니다:
•평생 기술 지원: 당사 엔지니어는 언제든지 문의에 응답해 드립니다. • 유료 수리 서비스: 부품 비용 및 합리적인 출장비, 서비스 수수료만 청구합니다.

예, 당사는 생산 능력 및 품질 향상을 위해 기존 라인 업그레이드, 공정 최적화, 환경 보호 개조, 자동화 업그레이드 서비스를 제공합니다. 다만 모든 개조 프로젝트는 사전 현장 점검 및 평가를 필수로 요구합니다.

• 전체 라인: 해운(20GP/40HQ/40OT 컨테이너)
• 예비 부품/액세서리: 항공 운송 또는 국제 특급 택배(DHL/UPS/FedEx)

• 표준 부품의 경우, 목재 케이스/프레임, 철제 상자/프레임 및 충격 방지 포장재를 사용합니다.
• 대형 비표준 구조물(강재 프레임, 암면 패널 등)은 이동이나 손상을 방지하기 위해 견고하게 묶고 고정한 후 적재합니다.
• 제공 포장 내역서, 사진 및 영상 자료 출하 시에 제공합니다.

• 납기 기간은 프로젝트의 복잡도에 따라 달라집니다:
• 표준 장비: 일반적으로 30–45일입니다. • 맞춤형 생산 라인: 일반적으로 60–90일입니다. 규모 및 맞춤화 수준에 따라 달라집니다. 주문이 확정된 후, 상세한 생산 일정을 제공하고 진행 상황을 지속적으로 업데이트해 드립니다.

• 당사는 다음 사항을 담당합니다 수출 통관 절차
• 수입 통관 절차는 고객께서 직접 처리하시며, 당사는 완전한 통관 서류 (상업 송장, 포장 명세서, 운송장, 원산지 증명서 등)를 제공합니다.

• 선적 전 완전한 검사 및 사진 기록
• 화물 보험 가입
• 도착 후 72시간 이내에 손상 여부를 신고해 주시면, 당사는 무료 교체/수리 서비스를 제공합니다.

예. 당사는 고객이 지정한 운송주선업체를 지원하거나, 수수료가 투명한 협력 운송주선업체를 추천해 드립니다.

저희는 다음 분야의 고객을 서비스합니다. 30개 이상의 국가 하드웨어, 자동차 부품, 가전제품, 건축 자재, 공사용 기계 등 다양한 분야를 아우르며, 사례 영상 및 사진도 제공해 드릴 수 있습니다.

• 품질은 우리 공정의 모든 단계에 내재되어 있습니다:
• ISO 표준: 당사의 제조 공정은 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수합니다.
• 사전 조립 테스트: 주요 구성품과 완전 조립된 라인은 출하 전 당사 공장에서 안정성 및 성능을 보장하기 위해 철저한 테스트를 거칩니다.
• 현장 인수 검사: 설치 후, 합의된 기술 사양(출력 용량, 코팅 두께 등)에 따라 귀사 팀과 함께 최종 인수 검사를 실시합니다.

방문을 환영합니다. 당사는 역에서의 픽업, 통역, 공장 견학, 기술 논의, 프로젝트 현장 방문 등 원스톱 접대 서비스를 제공합니다.

• T/T, L/C 등 협의 가능한 결제 조건
• 표준 조건: 선금 50% + 선적 전 50% 지급 • 대량 주문: 40% 선금 + 출하 전 50% 지급 + 시운전 완료 후 10%

KTL 코팅은 일반적으로 E-coat, 전극 침착(electrodeposition), 또는 전기영동 도장(electrophoretic painting)이라고도 불리며, 침지 코팅 공정입니다. 부품을 수성 페인트 에멀전에 담근 후 전기적 전류를 가하면 화학 반응이 일어나 균일하고 얇으며 내구성이 뛰어난 에폭시 수지 코팅이 금속 표면에 직접 형성되어 우수한 내부식성을 제공합니다.

이 공정은 세척된 금속 부품을 수성 페인트 용액이 담긴 탱크에 침지시키는 것으로 시작됩니다. 부품을 전극으로 사용하여 탱크에 전류를 흐르게 하면 전기화학 반응이 발생합니다. 이 반응으로 인해 페인트 입자(수지, 안료, 첨가제)가 물에 불용성화되어 부품의 전체 표면—복잡한 형상 및 오목한 부분까지—균일하게 침착되고 부착됩니다.

우수한 도장성: 복잡한 형상 및 접근하기 어려운 부위에도 균일하고 일관된 코팅을 제공합니다. 내식성: 내구성이 뛰어난 보호층을 형성하여 부품의 수명을 현저히 연장합니다. 높은 효율성 및 제어성: 높은 재료 전달 효율을 제공하며, 정밀한 필름 두께 조절이 가능하고, 부품을 밀집 배치할 수 있어 생산성을 향상시킵니다. 환경 및 안전 이점: 일반적으로 휘발성 유기화합물(VOC) 및 유해 대기 오염물질(HAPs) 함량이 낮거나 없는 소재를 사용하며, 화재 위험을 줄이고 작업자에 대한 유해 물질 노출을 최소화합니다. 경제성: 도료 폐기물을 감소시키고, 일부 기존 도장 방식에 비해 인력 투입을 줄입니다.

기름, 그리스 또는 먼지와 같은 잔류물은 도료가 금속 표면에 제대로 부착되는 것을 방해합니다. 부적절한 세정은 도장 품질 저하, 부식 방지 성능 감소 및 잠재적 결함을 초래합니다. 세정 방법(예: 강철의 경우 인산염 처리, 특정 금속의 경우 알칼리 세정)은 기재에 따라 맞춤화되어 최적의 표면 준비를 보장합니다.

오븐 내에서의 경화 공정은 도포된 도료 필름을 가교결합시켜 경화시킵니다. 이 공정은 내구성, 마모 저항성, 화학 저항성 및 원하는 최종 외관(예: 광택)을 포함한 코팅의 완전한 기계적 특성을 발현시키는 데 필수적입니다. 구체적인 경화 온도는 사용된 전기영동도장(e-coat) 재료의 화학 조성에 따라 달라집니다.