हम एक पेशेवर औद्योगिक कोटिंग सिस्टम निर्माता हैं |

हम टर्नकी परियोजनाएँ और पूर्ण जीवन चक्र सेवाएँ प्रदान करते हैं:
• पूर्व-विक्रय: मांग अनुसंधान, स्थल पर सर्वेक्षण, समाधान डिज़ाइन, 2D या 3D ड्रॉइंग, कोटेशन
• बिक्री के दौरान: अनुकूलन, निर्माण, स्थापना एवं चालू करना, प्रक्रिया अनुकूलन, कर्मचारियों को प्रशिक्षण
• बिक्री के बाद: वारंटी, जीवन-पूर्ण रखरखाव, दूरस्थ निदान, अपग्रेड एवं पुनर्निर्माण

हाँ। हम कार्य-वस्तु के सामग्री, आकार, उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया (इलेक्ट्रोफोरेसिस/पाउडर कोटिंग/स्प्रे पेंटिंग), पर्यावरणीय आवश्यकताओं और बजट के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।

हाँ। हमारा पेशेवर इंजीनियरिंग टीम उत्पादन लाइन को स्थिर रूप से संचालित करने और स्वीकृति मानकों को पूरा करने तक सामग्री के साथ स्थल पर स्थापना, प्रणाली चालू करना और परीक्षण उत्पादन करेगा।

हाँ। हम प्रदान करते हैं स्थल पर व्यावहारिक प्रशिक्षण उपकरण संचालन, दैनिक रखरखाव, मूल ट्रबलशूटिंग और प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन को शामिल करते हुए, ताकि ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से कार्य कर सकें।

हम प्रदान करते हैं जीवन-पूर्ण तकनीकी सहायता दूरस्थ मार्गदर्शन, स्थल पर सेवा, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, प्रक्रिया अपग्रेड और प्रणाली रखरखाव सहित।

• पूर्ण मशीन: 1 वर्ष (उपभोग्य सामग्री को छोड़कर)
• जीवन-पूर्ण रखरखाव और तकनीकी सहायता

•सामान्य उपयोग के दौरान उपकरण की विफलता और घटकों का क्षति
•अपवाद: मानव त्रुटि, अधिकृत नहीं किया गया संशोधन, खपत वस्तुएँ (नॉज़ल, फ़िल्टर, बेल्ट आदि) और अप्रत्याशित परिस्थितियाँ (फ़ोर्स मेज़ॉर)

•दूरस्थ सहायता: हम एक के भीतर त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं छोटा समय फ़ोन, ईमेल या वीडियो सहायता के माध्यम से।
•क्षेत्रीय सेवा: यदि समस्या का दूरस्थ रूप से समाधान नहीं किया जा सकता है, तो हमारे इंजीनियर जल्द से जल्द क्षेत्रीय सहायता की व्यवस्था करेंगे गंतव्य देश और वीज़ा व्यवस्था के आधार पर।

•हम मानक खपत वस्तुओं को स्टॉक में रखते हैं त्वरित डिलीवरी के लिए
• अनुकूलित भाग: उत्पादन चक्र 7-20 दिन आदेश के आधार पर

• वारंटी अवधि समाप्त होने के बाद भी, हम आपके विश्वसनीय साझेदार बने रहते हैं। हम प्रदान करते हैं:
•जीवनकाल तक तकनीकी सहायता: हमारे इंजीनियर हमेशा प्रश्नों के उत्तर देने के लिए उपलब्ध होते हैं। • शुल्क सहित मरम्मत सेवाएँ: हम केवल भागों की लागत और उचित यात्रा व्यय तथा सेवा शुल्क के लिए शुल्क लेते हैं।

हाँ। हम पुरानी लाइन के अपग्रेड, प्रक्रिया अनुकूलन, पर्यावरण संरक्षण के लिए पुनर्नवीनीकरण और स्वचालन अपग्रेड प्रदान करते हैं ताकि उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। हालाँकि, सभी पुनर्नवीनीकरण परियोजनाओं के लिए पहले स्थान पर निरीक्षण और मूल्यांकन आवश्यक है।

• पूरी लाइन: समुद्री माल ढुलाई (20GP/40HQ/40OT कंटेनर)
• स्पेयर पार्ट्स/एक्सेसरीज़: वायु मार्ग द्वारा माल भेजना या अंतर्राष्ट्रीय एक्सप्रेस (DHL/UPS/FEDEX)

• मानक पुर्जों के लिए, हम लकड़ी के डिब्बे/फ्रेम, लोहे के डिब्बे/फ्रेम और झटके-रोधी पैकेजिंग का उपयोग करते हैं।
• बड़ी गैर-मानक संरचनाओं (स्टील फ्रेम, रॉक वूल पैनल आदि) को सुरक्षित रूप से बांधा जाता है, स्थिर किया जाता है और लोड किया जाता है ताकि परिवहन के दौरान स्थानांतरण या क्षति से बचा जा सके।
• प्रदान करते हैं पैकिंग लिस्ट, फोटो और यहाँ तक कि वीडियो शिपमेंट के दौरान।

• नेतृत्व समय परियोजना की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है:
• मानक उपकरण: आमतौर पर 30–45 दिन। • अनुकूलित उत्पादन लाइनें: आमतौर पर 60–90 दिन — यह अवधि आकार और अनुकूलन स्तर पर निर्भर करती है। एक बार आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम विस्तृत उत्पादन शेड्यूल प्रदान करेंगे और प्रगति के बारे में आपको नियमित रूप से अपडेट करते रहेंगे।

• हम ज़िम्मेदार हैं निर्यात सीमा शुल्क निकासी के लिए
• आयात सीमा शुल्क निकासी ग्राहक द्वारा संभाली जाती है; हम प्रदान करते हैं पूर्ण निकासी दस्तावेज़ (वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, बिल ऑफ लैडिंग, उत्पत्ति प्रमाणपत्र, आदि)

• शिपमेंट से पहले पूर्ण निरीक्षण और फोटो दस्तावेज़ीकरण
• कार्गो बीमा खरीदा जाता है
• आगमन के 72 घंटों के भीतर क्षति की रिपोर्ट करें, और हम इसका मुफ्त प्रतिस्थापन/मरम्मत प्रदान करें

हाँ। हम ग्राहक-निर्धारित फ्रेट फॉरवर्डर्स का समर्थन करते हैं या पारदर्शी शुल्क के साथ सहयोगी फॉरवर्डर्स की सिफारिश करते हैं।

हम ग्राहकों की सेवा करते हैं 30+ देशों में हार्डवेयर, ऑटो पार्ट्स, घरेलू उपकरण, निर्माण सामग्री, इंजीनियरिंग मशीनरी आदि के क्षेत्र में। हम केस वीडियो और फोटो प्रदान कर सकते हैं।

• गुणवत्ता हमारी प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में अंतर्निहित है:
• आईएसओ मानक: हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएँ कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल का पालन करती हैं
• पूर्व-असेंबली परीक्षण: प्रत्येक प्रमुख घटक और पूर्णतः असेंबल की गई लाइन को शिपिंग से पहले हमारे कारखाने में स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण के अधीन किया जाता है।
• ऑन-साइट स्वीकृति: स्थापना के बाद, हम सहमत तकनीकी पैरामीटर (उत्पादन क्षमता, कोटिंग मोटाई आदि) के आधार पर आपकी टीम के साथ अंतिम स्वीकृति परीक्षण करते हैं।

हमारे दौरे का स्वागत है। हम स्टेशन से लेकर लेने, अनुवाद, कारखाने का भ्रमण, तकनीकी चर्चा, परियोजना का दौरा आदि सहित एक-स्टॉप स्वागत सेवा प्रदान करते हैं।

• टी/टी, एल/सी जैसी वार्ता योग्य शर्तें
• मानक: 50% अग्रिम भुगतान + शिपमेंट से पहले 50% भुगतान • बड़े ऑर्डर: 40% अग्रिम भुगतान + शिपमेंट से पहले 50% भुगतान + कमीशनिंग के बाद 10%

KTL कोटिंग, जिसे आमतौर पर E-coat, इलेक्ट्रोडिपॉजिशन या इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग कहा जाता है, एक डूबाने की कोटिंग प्रक्रिया है। भागों को जल-आधारित पेंट इमल्शन में डुबोया जाता है और एक विद्युत धारा लगाई जाती है। इससे एक रासायनिक अभिक्रिया होती है जो धातु की सतह पर सीधे एक समान, पतली और टिकाऊ एपॉक्सी रेजिन कोटिंग का निक्षेपण करती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

इस प्रक्रिया में साफ़ किए गए धातु के भागों को जल-आधारित पेंट विलयन युक्त एक स्नान में डुबोया जाता है। जब इन भागों को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करते हुए स्नान के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, तो एक वैद्युत-रासायनिक अभिक्रिया होती है। यह अभिक्रिया पेंट के कणों (रेजिन, रंजक, योजक) को जल में अविलेय बना देती है, जिससे वे समान रूप से जमा होकर भाग की पूरी सतह, जिसमें जटिल ज्यामिति और धंसे हुए क्षेत्र भी शामिल हैं, पर चिपक जाते हैं।

उत्कृष्ट कवरेज: जटिल आकारों और कठिन पहुँच वाले क्षेत्रों सहित सभी स्थानों पर एकसमान, सुसंगत कोटिंग प्रदान करता है। संक्षारण प्रतिरोध: एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक परत बनाता है जो भागों के जीवनकाल को काफी बढ़ाती है। उच्च दक्षता एवं नियंत्रण: उच्च सामग्री स्थानांतरण दक्षता प्रदान करता है, सटीक फिल्म-बिल्ड नियंत्रण सुनिश्चित करता है और भागों को घने ढंग से रैक करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होती है। पर्यावरणीय एवं सुरक्षा लाभ: आमतौर पर कम या शून्य-VOC (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) और HAPs (खतरनाक वायु प्रदूषक) वाली सामग्रियों का उपयोग करता है, आग के खतरे को कम करता है और कर्मचारियों के खतरनाक सामग्रियों के संपर्क में आने को न्यूनतम करता है। लागत-प्रभावशीलता: पेंट के अपव्यय को कम करता है और कुछ पारंपरिक कोटिंग विधियों की तुलना में कम श्रम बल की आवश्यकता होती है।

तेल, ग्रीस या धूल जैसे कोई भी अवशेष पेंट को धातु की सतह पर उचित रूप से चिपकने से रोक देगा। अपर्याप्त सफाई से लेप की गुणवत्ता में कमी आती है, संक्षारण सुरक्षा कम हो जाती है और संभावित दोष उत्पन्न हो सकते हैं। सफाई की विधि (जैसे स्टील के लिए फॉस्फेट, कुछ धातुओं के लिए क्षारीय) आधार सामग्री के अनुसार अनुकूलित की जाती है ताकि सतह तैयारी अधिकतम स्तर पर सुनिश्चित की जा सके।

ओवन में पकाने से जमा किए गए पेंट फिल्म का क्रॉस-लिंकिंग और कठोरीकरण होता है। यह चरण लेप के पूर्ण यांत्रिक गुणों (जैसे टिकाऊपन, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और अभिष्ट अंतिम उपस्थिति—उदाहरण के लिए चमक) के विकास के लिए आवश्यक है। विशिष्ट पकाने का तापमान उपयोग किए गए इलेक्ट्रो-कोट सामग्री के रसायन विज्ञान पर निर्भर करता है।