Kami adalah produsen profesional sistem pelapis industri |

Kami menawarkan proyek kunci-dalam-tangan (turnkey) dan layanan siklus hidup penuh:
• Pra-penjualan: Riset permintaan, survei di lokasi, desain solusi, gambar 2D atau 3D, penawaran harga
• Selama penjualan: Kustomisasi, manufaktur, pemasangan & commissioning, optimisasi proses, pelatihan staf
• Purna-jual: Garansi, pemeliharaan seumur hidup, diagnosis jarak jauh, peningkatan & renovasi

Ya. Kami menyediakan solusi khusus yang disesuaikan dengan bahan benda kerja, ukuran, kapasitas produksi, proses (elektroforesis/pelapisan bubuk/pengecatan semprot), persyaratan lingkungan, serta anggaran.

Ya. Produk kami tim Insinyur Profesional akan melakukan pemasangan di lokasi, commissioning sistem, dan produksi percobaan dengan bahan baku hingga lini produksi beroperasi secara stabil dan memenuhi standar penerimaan.

Ya. Kami menyediakan pelatihan praktis di lokasi mencakup pengoperasian peralatan, pemeliharaan harian, pemecahan masalah dasar, serta penyesuaian parameter proses guna memastikan operator mampu bekerja secara mandiri.

Kami menyediakan dukungan teknis seumur hidup meliputi panduan jarak jauh, layanan di lokasi, pasokan suku cadang, peningkatan proses, dan pemeliharaan sistem.

• Seluruh mesin: 1 tahun (tidak termasuk bahan habis pakai)
• Pemeliharaan dan dukungan teknis seumur hidup

•Kegagalan peralatan dan kerusakan komponen akibat penggunaan normal
•Pengecualian: Kesalahan manusia, modifikasi tanpa izin, barang habis pakai (nozel, filter, sabuk, dll.), serta force majeure

•Dukungan jarak jauh: Kami memberikan respons cepat dalam waktu satu waktu Singkat melalui telepon, surel, atau bantuan video.
•Layanan di lokasi: Jika masalah tidak dapat diselesaikan secara jarak jauh, insinyur kami akan mengatur dukungan di lokasi secepat mungkin bergantung pada negara tujuan dan pengaturan visa.

•Kami menyimpan barang habis pakai standar dalam stok untuk pengiriman cepat
• Suku cadang khusus: Siklus produksi 7-20 Hari berdasarkan pesanan

• Bahkan setelah masa garansi berakhir, kami tetap menjadi mitra andal Anda. Kami menawarkan:
•Dukungan Teknis Sepanjang Masa: Insinyur kami selalu siap menjawab pertanyaan Anda. • Layanan Perbaikan Berbayar: Kami hanya mengenakan biaya untuk harga suku cadang serta biaya perjalanan dan biaya layanan yang wajar.

Ya. Kami menyediakan peningkatan jalur produksi lama, optimalisasi proses, renovasi perlindungan lingkungan, serta peningkatan otomatisasi guna meningkatkan kapasitas dan kualitas produksi. Namun, semua proyek renovasi memerlukan inspeksi dan evaluasi di lokasi terlebih dahulu.

• Seluruh jalur: Angkutan laut (kontainer 20GP/40HQ/40OT)
• Suku cadang/aksesoris: Pengiriman udara atau kurir internasional (DHL/UPS/FEDEX)

•Untuk suku cadang standar, kami menggunakan kemasan berupa peti/kotak kayu, kotak/kerangka besi, serta kemasan tahan guncangan.
•Untuk struktur besar non-standar (rangka baja, panel wol batu, dll.), barang-barang tersebut diikat secara kuat, difiksasi, dan dimuat dengan benar guna mencegah pergeseran atau kerusakan selama pengiriman.
•Menyediakan daftar kemasan, foto bahkan video selama pengiriman.

•Waktu pengerjaan bervariasi tergantung pada tingkat kompleksitas proyek:
•Peralatan Standar: Biasanya 30–45 hari. •Lini Produksi Khusus: Biasanya 60–90 hari , tergantung pada skala dan tingkat kustomisasi. Kami akan memberikan jadwal produksi terperinci dan terus memperbarui Anda mengenai perkembangan proses setelah pesanan dikonfirmasi.

•Kami bertanggung jawab atas pengurusan bea keluar
•Pembersihan bea masuk impor ditangani oleh pelanggan; kami menyediakan dokumen pembersihan lengkap (faktur komersial, daftar packing, bill of lading, sertifikat asal, dll.)

•Pemeriksaan menyeluruh dan dokumentasi foto sebelum pengiriman
•Asuransi kargo dibeli
•Laporkan kerusakan dalam waktu 72 jam sejak kedatangan, dan kami akan menyediakan penggantian/perbaikan gratis

Ya. Kami mendukung forwarder kargo yang ditunjuk pelanggan atau merekomendasikan forwarder mitra dengan biaya transparan.

Kami melayani pelanggan di lebih dari 30 negara di berbagai sektor, seperti perangkat keras, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga, bahan bangunan, mesin teknik, dan lain-lain. Kami dapat menyediakan video dan foto dokumentasi proyek.

•Kualitas diintegrasikan pada setiap tahap proses kami:
•Standar ISO: Proses manufaktur kami mengikuti protokol manajemen kualitas yang ketat
•Pengujian Pra-perakitan: Setiap komponen utama dan seluruh lini yang telah dirakit sepenuhnya menjalani pengujian ketat di pabrik kami sebelum dikirim guna memastikan stabilitas dan kinerja.
•Penerimaan di Lokasi: Setelah pemasangan selesai, kami melakukan uji penerimaan akhir bersama tim Anda berdasarkan parameter teknis yang telah disepakati (kapasitas output, ketebalan lapisan, dll.).

Selamat datang untuk mengunjungi kami. Kami menyediakan layanan penerimaan satu atap, termasuk penjemputan di stasiun, penerjemahan, tur pabrik, diskusi teknis, kunjungan proyek, dll.

•Syarat pembayaran yang dapat dinegosiasikan, seperti T/T, L/C
•Standar: 50% pembayaran di muka + 50% pembayaran sebelum pengiriman •Pesanan besar: pembayaran di muka 40% + pembayaran 50% sebelum pengiriman + 10% setelah commissioning.

Lapisan KTL, yang umum dikenal sebagai E-coat, elektrodeposisi, atau pengecatan elektroforesis, adalah proses pelapisan dengan perendaman. Komponen direndam dalam emulsi cat berbasis air, dan arus listrik diterapkan. Hal ini memicu reaksi kimia yang mengendapkan lapisan resin epoksi yang seragam, tipis, dan tahan lama secara langsung pada permukaan logam, sehingga memberikan ketahanan korosi yang sangat baik.

Proses ini melibatkan pencelupan komponen logam yang telah dibersihkan ke dalam bak berisi larutan cat berbasis air. Ketika arus listrik dialirkan melalui bak tersebut dengan menggunakan komponen-komponen tersebut sebagai elektroda, terjadilah reaksi elektrokimia. Reaksi ini membuat partikel cat (resin, pigmen, aditif) menjadi tidak larut dalam air, sehingga partikel-partikel tersebut mengendap secara merata dan melekat pada seluruh permukaan komponen, termasuk geometri kompleks dan area tersembunyi.

Cakupan yang Sangat Baik: Memberikan lapisan seragam dan konsisten bahkan pada bentuk kompleks serta area yang sulit dijangkau. Ketahanan terhadap Korosi: Membentuk lapisan pelindung yang tahan lama dan secara signifikan meningkatkan masa pakai komponen. Efisiensi & Pengendalian Tinggi: Menawarkan efisiensi transfer bahan yang tinggi, pengendalian ketebalan lapisan yang presisi, serta memungkinkan penataan komponen secara rapat (dense racking), sehingga meningkatkan produktivitas. Manfaat Lingkungan & Keselamatan: Umumnya menggunakan bahan ber-VOC (Senyawa Organik Volatil) rendah atau tanpa VOC serta ber-HAPs (Polutan Udara Berbahaya) rendah atau tanpa HAPs, mengurangi risiko kebakaran, serta meminimalkan paparan pekerja terhadap bahan berbahaya. Efektivitas Biaya: Mengurangi limbah cat dan memerlukan tenaga kerja yang lebih sedikit dibandingkan beberapa metode pelapisan konvensional.

Sisa-sisa apa pun seperti minyak, lemak, atau kotoran akan menghalangi cat menempel secara optimal pada permukaan logam. Pembersihan yang tidak memadai menyebabkan kualitas lapisan yang buruk, perlindungan terhadap korosi yang berkurang, serta potensi cacat. Metode pembersihan (misalnya, fosfat untuk baja, alkalin untuk logam tertentu) disesuaikan dengan substrat guna memastikan persiapan permukaan yang optimal.

Pengeringan dalam oven membentuk ikatan silang dan mengerasakan lapisan cat yang telah diendapkan. Langkah ini sangat penting untuk mengembangkan sifat mekanis penuh lapisan, termasuk ketahanan, ketahanan abrasi, ketahanan kimia, serta penampilan akhir yang diinginkan (misalnya, kilap). Suhu pengeringan spesifik bergantung pada kimia bahan e-coat yang digunakan.