Vi är en professionell tillverkare av industriella beläggningssystem |

Vi erbjuder komplettlösningar och tjänster för hela livscykeln:
• Försäljning innan köp: Behovsanalys, platsbesök, lösningssdesign, 2D- eller 3D-ritningar, offert
• Under försäljning: Anpassning, tillverkning, installation och idrifttagning, processoptimering, personalutbildning
• Efter försäljning: Garanti, livslång underhållstjänst, fjärrdiagnostik, uppgradering och renovering

Ja. Vi tillhandahåller anpassade lösningar som är anpassade efter arbetsstyckets material, storlek, kapacitet, process (elektroforetisk beläggning/pulverbeläggning/sprutmålning), miljökrav och budget.

Ja. Våra professionellt ingenjörsteam kommer att utföra installation på plats, systemidrifttagning och provproduktion med material tills produktionslinjen fungerar stabilt och uppfyller godkännandekraven.

Ja. Vi erbjuder praktisk utbildning på plats som omfattar maskinernas drift, daglig underhållsarbete, grundläggande felsökning samt justering av processparametrar för att säkerställa att operatörerna kan arbeta självständigt.

Vi tillhandahåller livslång teknisk support inklusive fjärrvägledning, service på plats, reservdelsleverans, processuppgradering och systemunderhåll.

• Hela maskinen: 1 år (exklusive förbrukningsartiklar)
• Livslångt underhåll och teknisk support

•Utrustningsfel och komponentskador vid normal användning
•Undantag: Mänskliga fel, obehörig modifiering, förbrukningsartiklar (munstycken, filter, remmar etc.) samt högre makt

•Fjärrsupport: Vi ger snabb respons inom en kort Tid via telefon, e-post eller videoassistans.
•På plats utförd service: Om felet inte kan lösas på distans kommer våra ingenjörer att ordna på plats utförd support så snabbt som möjligt beroende på destinationens land och visumarrangemang.

•Vi håller standardförbrukningsartiklar i lager för snabb leverans
•Anpassade delar: Produktionscykel 7-20 Dagar vid beställning

•Även efter att garantitiden har löpt ut förblir vi er pålitliga partner. Vi erbjuder:
•Livslång teknisk support: Våra ingenjörer är alltid tillgängliga för att svara på frågor. • Betald reparationstjänst: Vi debiterar endast kostnaden för delar samt rimliga reskostnader och serviceavgift.

Ja. Vi erbjuder uppgradering av befintliga produktionslinjer, processoptimering, renovering för miljöskydd samt automatiseringsuppgradering för att förbättra produktionskapacitet och kvalitet. Alla renoveringsprojekt kräver dock först en platsinspektion och utvärdering.

•Hel linje: Sjöfrakt (20GP/40HQ/40OT-containrar)
•Reservdelar/tillbehör: Luftfrakt eller internationell express (DHL/UPS/FedEx)

•För standarddelar använder vi träskåp/ram, järnlåda/ram och chockabsorberande förpackning.
•För stora icke-standardkonstruktioner (stålramar, stenullspaneler etc.) är de säkert sammanbundna, fastsatta och lastade för att undvika förskjutning eller skada under transporten.
•Levererar förpackningslista, foton och till och med videor under transporten.

•Ledtider varierar beroende på projektets komplexitet:
•Standardutrustning: Vanligtvis 30–45 dagar. •Anpassade produktionslinjer: Vanligtvis 60–90 dagar , beroende på omfattning och anpassningsnivå. Vi kommer att tillhandahålla en detaljerad produktionsplan och hålla er uppdaterade angående framstegen så snart ordern är bekräftad.

•Vi ansvarar för exporttullfrigöring
•Importtullfrigöring hanteras av kunden; vi tillhandahåller fullständiga frigöringsdokument (kommersiell faktura, förpackningslista, konossement, ursprungsintyg etc.)

•Fullständig inspektion och fotodokumentation innan leverans
•Fraktförsäkring köps
•Rapportera skada inom 72 timmar efter ankomst, och vi kommer att tillhandahålla kostnadsfri ersättning/repairs

Ja. Vi stödjer kundangivna fraktforwarder eller rekommenderar samarbetande forwarder med transparenta avgifter.

Vi betjänar kunder i 30+ länder inom områden som hårdvara, bilkomponenter, hushållsapparater, byggmaterial, anläggningsteknik, etc. Vi kan tillhandahålla cases filmer och foton.

• Kvalitet är integrerad i varje steg av vår process:
• ISO-standarder: Våra tillverkningsprocesser följer strikta protokoll för kvalitetsstyrning
• Förmonteringsprovning: Varje viktig komponent och den fullständigt monterade linjen genomgår rigorösa tester i vår fabrik innan de skickas ut, för att säkerställa stabilitet och prestanda.
• Godkännande på plats: Efter installation utför vi slutliga godkännandeprovningar tillsammans med er team baserat på de överenskomna tekniska parametrarna (utmatningskapacitet, beläggnings tjocklek, etc.).

Välkommen att besöka oss. Vi erbjuder en komplett mottagningservice inklusive hämtning från stationen, översättning, fabriksbesök, tekniska diskussioner, projektbesök osv.

• Förhandlingsbara villkor, t.ex. T/T, L/C
• Standard: 50 % i förskott + 50 % vid betalning innan leverans •Stora beställningar: 40 % i förskott + 50 % betalning innan leverans + 10 % efter idrifttagning.

KTL-beläggning, även känd som E-coat, elektrodeposition eller elektroforetisk färgning, är en nedsänkningsbeläggningsprocess. Delar nedsänks i en vattenbaserad färgemulsion och en elektrisk ström tillförs. Detta utlöser en kemisk reaktion som avsätter en jämn, tunn och slitstark epoxiharsbeläggning direkt på metallytan, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet.

Processen innebär att rengjorda metallkomponenter nedsänks i ett bad som innehåller en vattenbaserad färglösning. När en elektrisk ström leds genom badet, där komponenterna används som elektroder, sker en elektrokemisk reaktion. Denna reaktion gör färgpartiklarna (harz, pigment, tillsatser) olösliga i vatten, vilket får dem att avsätta sig jämnt och fastna på hela komponentens yta, inklusive komplexa geometrier och insänkta områden.

Utmärkt täckning: Ger en jämn, konsekvent beläggning även på komplexa former och svåråtkomliga områden. Korrosionsbeständighet: Skapar ett slitstarkt, skyddande lager som avsevärt förbättrar delarnas livslängd. Hög effektivitet och kontroll: Erbjuder hög materialöverföringseffektivitet, exakt styrning av filmtjocklek och möjlighet till tät packning av delar, vilket ökar produktiviteten. Miljö- och säkerhetsfördelar: Använder vanligtvis material med låg eller ingen halt av VOC (flyktiga organiska föreningar) och HAPs (farliga luftföroreningar), minskar brandrisker och minimerar arbetarnas exponering för farliga ämnen. Kostnadseffektivitet: Minskar färgavfall och kräver färre arbetsstunder jämfört med vissa traditionella beläggningsmetoder.

Allt avfall som olja, fett eller smuts förhindrar att färgen fastnar ordentligt på metallytan. Otillräcklig rengöring leder till dålig beläggningskvalitet, minskad korrosionsskydd och potentiella defekter. Rengöringsmetoden (t.ex. fosfat för stål, alkalisk rengöring för vissa metaller) anpassas till underlaget för att säkerställa optimal ytförberedelse.

Härdning i en ugn skapar korslänkning och hårdar den avsatta färgfilmen. Detta steg är avgörande för att utveckla beläggningens fullständiga mekaniska egenskaper, inklusive slitstyrka, skavbeständighet, kemikaliebeständighet och önskad slutgiltig utseende (t.ex. glans). Den specifika härdningstemperaturen beror på e-färgens kemiska sammansättning.