เราเป็นผู้ผลิตระบบเคลือบอุตสาหกรรมมืออาชีพ |

เราให้บริการโครงการแบบครบวงจร (turnkey) และบริการตลอดอายุการใช้งานของระบบ
• ก่อนขาย: วิจัยความต้องการ สำรวจสถานที่จริง ออกแบบโซลูชัน จัดทำแบบแปลน 2 มิติ หรือ 3 มิติ จัดทำใบเสนอราคา
• ระหว่างการขาย: การปรับแต่งตามความต้องการ งานผลิต การติดตั้งและเดินเครื่องระบบ การปรับปรุงกระบวนการ และการฝึกอบรมบุคลากร
• หลังการขาย: การรับประกันคุณภาพ การบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน การวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล การอัปเกรดและปรับปรุงระบบ

ใช่ค่ะ เราให้บริการโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะตามวัสดุของชิ้นงาน ขนาดของชิ้นงาน ปริมาณการผลิต กระบวนการเคลือบ (อิเล็กโทรฟอเรซิส / เคลือบผง / การพ่นสี) ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และงบประมาณ

ใช่ เครื่องของเรา ทีมวิศวกรรมมืออาชีพ จะดำเนินการติดตั้งจริงหน้างาน การเดินเครื่องระบบจริง และการผลิตทดลองด้วยวัสดุจริง จนกว่าสายการผลิตจะสามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพและเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดสำหรับการรับรอง

ใช่ เรามีให้บริการ การฝึกปฏิบัติจริงหน้างาน ครอบคลุมการปฏิบัติงานเครื่องจักร การบำรุงรักษาประจำวัน การแก้ไขปัญหาพื้นฐาน และการปรับแต่งพารามิเตอร์ของกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้อย่างอิสระ

เราให้บริการ การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงคำแนะนำจากระยะไกล การให้บริการหน้างาน การจัดหาอะไหล่ การอัปเกรดกระบวนการ และการบำรุงรักษาระบบ

• ตัวเครื่องทั้งหมด: 1 ปี (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)
• การบำรุงรักษาและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน

• ความล้มเหลวของอุปกรณ์และความเสียหายของชิ้นส่วนภายใต้การใช้งานตามปกติ
• ข้อยกเว้น: ความผิดพลาดจากมนุษย์ การดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาต วัสดุสิ้นเปลือง (หัวพ่น ไส้กรอง สายพาน ฯลฯ) และเหตุสุดวิสัย

• การสนับสนุนระยะไกล: เราให้การตอบกลับอย่างรวดเร็วภายในเวลา เวลาสั้น ผ่านทางโทรศัพท์ อีเมล หรือการช่วยเหลือผ่านวิดีโอ
• การให้บริการถึงสถานที่: หากปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้จากการสนับสนุนระยะไกล วิศวกรของเราจะจัดเตรียม การให้บริการถึงสถานที่โดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเทศปลายทางและการจัดทำวีซ่า

• เราเก็บ วัสดุสิ้นเปลืองมาตรฐานไว้ในสต๊อก เพื่อการจัดส่งอย่างรวดเร็ว
• ชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะ: ระยะเวลาการผลิต 7-20 วัน ตามคำสั่งซื้อ

• แม้หลังจากหมดระยะเวลารับประกันแล้ว เราก็ยังคงเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของท่านเสมอ เราให้บริการดังนี้:
•บริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน: วิศวกรของเราพร้อมให้คำปรึกษาและตอบข้อสงสัยของท่านเสมอ • บริการซ่อมแซมแบบมีค่าใช้จ่าย: เราเรียกเก็บค่าใช้จ่ายเฉพาะค่าชิ้นส่วน และค่าเดินทางรวมทั้งค่าบริการที่สมเหตุสมผลเท่านั้น

ได้ค่ะ เราให้บริการอัปเกรดสายการผลิตเก่า การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ปรับปรุงเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม และการอัปเกรดระบบอัตโนมัติ เพื่อยกระดับกำลังการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม โครงการปรับปรุงทั้งหมดจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบและประเมินสถานที่จริงก่อน

• การขนส่งทั้งสาย: การขนส่งทางเรือ (ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20GP/40HQ/40OT)
• อะไหล่/อุปกรณ์เสริม: การขนส่งทางอากาศหรือบริการไปรษณีย์ด่วนระหว่างประเทศ (DHL/UPS/FedEx)

• สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน เราใช้บรรจุภัณฑ์แบบกล่อง/โครงไม้ กล่อง/โครงเหล็ก และบรรจุภัณฑ์กันกระแทก
• สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ไม่เป็นมาตรฐาน (เช่น โครงเหล็ก แผงขนานหินแร่ ฯลฯ) จะมีการผูกมัดอย่างแน่นหนา ยึดตรึง และจัดวางลงบนพาหนะอย่างมั่นคง เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวหรือความเสียหายระหว่างการขนส่ง
• จัดเตรียม รายการบรรจุภัณฑ์ ภาพถ่าย รวมทั้งวิดีโอ ระหว่างการจัดส่ง

• ระยะเวลาในการผลิตขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนของโครงการ:
• อุปกรณ์มาตรฐาน: โดยทั่วไป 30–45 วัน • สายการผลิตแบบปรับแต่งเฉพาะ: โดยทั่วไป 60–90 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดและระดับการปรับแต่งที่ลูกค้าต้องการ เราจะจัดทำแผนการผลิตโดยละเอียดและแจ้งความคืบหน้าให้ท่านทราบอย่างต่อเนื่องหลังจากยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว

• เราเป็นผู้รับผิดชอบในเรื่อง การส่งออกและการผ่านพิธีการศุลกากร
• การพิธีการศุลกากรขาเข้าจะดำเนินการโดยลูกค้า โดยเราจัดเตรียม เอกสารสำหรับการปล่อยสินค้าครบถ้วน (ใบกำกับสินค้า รายการบรรจุ สัญญาขนส่งสินค้า หนังสือรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า ฯลฯ)

• ตรวจสอบสินค้าอย่างละเอียดและถ่ายภาพเพื่อจัดทำเอกสารก่อนจัดส่ง
• ซื้อประกันภัยสินค้าขนส่ง
• แจ้งความเสียหายภายใน 72 ชั่วโมงหลังสินค้าถึงปลายทาง และเราจะ จัดส่งสินค้าทดแทนหรือซ่อมแซมให้ฟรี

ได้ค่ะ เราสนับสนุนบริษัทผู้ให้บริการขนส่งสินค้าที่ลูกค้ากำหนดเอง หรือแนะนำบริษัทผู้ให้บริการขนส่งสินค้าที่ร่วมมือกับเราซึ่งมีค่าธรรมเนียมที่โปร่งใส

เราให้บริการลูกค้าใน 30+ ประเทศ ครอบคลุมฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน วัสดุก่อสร้าง เครื่องจักรกลทางวิศวกรรม ฯลฯ เราสามารถจัดเตรียมวิดีโอและภาพถ่ายกรณีศึกษาให้ได้

• คุณภาพถูกผสานเข้าไปทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต:
• มาตรฐาน ISO: กระบวนการผลิตของเราเป็นไปตามแนวปฏิบัติด้านการจัดการคุณภาพอย่างเคร่งครัด
• การทดสอบก่อนประกอบ: ทุกชิ้นส่วนหลักและสายการผลิตที่ประกอบสมบูรณ์แล้วจะผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในโรงงานของเรา ก่อนจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจในความมั่นคงและประสิทธิภาพในการทำงาน
• การรับรองหน้างาน: หลังการติดตั้งเสร็จสิ้น เราจะดำเนินการทดสอบการรับรองขั้นสุดท้ายร่วมกับทีมงานของท่าน โดยอ้างอิงตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้ (เช่น กำลังการผลิต ความหนาของการเคลือบ เป็นต้น)

ยินดีต้อนรับสู่การเยี่ยมชมโรงงานของเรา เราให้บริการแบบครบวงจร รวมถึงการรับที่สถานีรถไฟ/สนามบิน การแปลภาษา การนำเที่ยวชมโรงงาน การอภิปรายด้านเทคนิค และการเยี่ยมชมโครงการต่างๆ

• เงื่อนไขการชำระเงินที่สามารถเจรจาต่อรองได้ เช่น T/T, L/C
• มาตรฐาน: ชำระเงินล่วงหน้า 50% + ชำระเงินอีก 50% ก่อนจัดส่ง • คำสั่งซื้อขนาดใหญ่: ชำระเงินล่วงหน้า 40% + ชำระเงินอีก 50% ก่อนจัดส่ง + ชำระเงินอีก 10% หลังการเดินเครื่อง

การเคลือบ KTL ซึ่งมักเรียกกันโดยทั่วไปว่า E-coat, การสะสมด้วยไฟฟ้า (electrodeposition) หรือการพ่นสีแบบอิเล็กโทรฟอเรซิส เป็นกระบวนการเคลือบแบบจุ่มชิ้นงานลงในสารละลายสีที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย จากนั้นจึงผ่านกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะก่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้สารเคลือบเรซินอีพอกซีที่มีความสม่ำเสมอ บาง และทนทาน ตกตะกอนอย่างทั่วถึงโดยตรงบนพื้นผิวโลหะ จึงให้คุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม

กระบวนการนี้ประกอบด้วยการจุ่มชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วลงในอ่างที่บรรจุสารละลายสีที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย เมื่อผ่านกระแสไฟฟ้าผ่านอ่างโดยใช้ชิ้นส่วนโลหะเป็นขั้วไฟฟ้า จะเกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าขึ้น ปฏิกิริยานี้ทำให้อนุภาคสี (เรซิน สารให้สี และสารเติมแต่ง) ไม่สามารถละลายน้ำได้ ส่งผลให้อนุภาคเหล่านั้นตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอและยึดติดกับพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วน รวมถึงรูปทรงที่ซับซ้อนและบริเวณที่เว้าลึก

การเคลือบอย่างยอดเยี่ยม: ให้ชั้นฟิล์มที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องแม้บนรูปทรงที่ซับซ้อนและบริเวณที่เข้าถึงได้ยาก ความต้านทานต่อการกัดกร่อน: สร้างชั้นป้องกันที่ทนทาน ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมาก ประสิทธิภาพสูงและการควบคุมที่แม่นยำ: มีอัตราการถ่ายโอนวัสดุสูง ควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ และสามารถจัดวางชิ้นส่วนได้อย่างแน่นหนา (dense racking) เพื่อเพิ่มผลผลิต ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย: โดยทั่วไปใช้วัสดุที่มี VOC (สารอินทรีย์ระเหยง่าย) ต่ำหรือไม่มีเลย และไม่มี HAPs (มลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย) ลดความเสี่ยงจากอัคคีภัย และลดการสัมผัสของแรงงานกับสารอันตราย คุ้มค่าทางต้นทุน: ลดของเสียจากการพ่นสี และใช้แรงงานน้อยกว่าวิธีการเคลือบทั่วไปบางแบบ

สิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ เช่น น้ำมัน คราบไขมัน หรือฝุ่นละออง จะทำให้สีไม่ยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะได้อย่างเหมาะสม การทำความสะอาดที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้คุณภาพของการเคลือบต่ำลง ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนลดลง และอาจเกิดข้อบกพร่องต่าง ๆ วิธีการทำความสะอาด (เช่น การใช้ฟอสเฟตสำหรับเหล็ก หรือสารด่างสำหรับโลหะบางชนิด) จะถูกออกแบบให้เหมาะสมกับวัสดุพื้นฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวจะพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์แบบ

การอบในเตาอบจะทำให้ฟิล์มสีที่ตกตะกอนเกิดการเชื่อมโยงข้าม (cross-linking) และแข็งตัว ขั้นตอนนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการพัฒนาคุณสมบัติทางกลทั้งหมดของชั้นเคลือบ รวมถึงความทนทาน ความต้านทานต่อการขีดข่วน ความต้านทานต่อสารเคมี และลักษณะปรากฏสุดท้ายที่ต้องการ (เช่น ความมันวาว) อุณหภูมิเฉพาะที่ใช้ในการอบขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุอี-โค้ท (e-coat) ที่ใช้