ما یک تولیدکننده حرفه‌ای سیستم‌های پوشش صنعتی هستیم |

ما پروژه‌های کلید‌در‌دست و خدمات دوره عمر کامل ارائه می‌دهیم:
• پیش از فروش: تحقیق درباره تقاضا، بازدید محلی، طراحی راه‌حل، ترسیم نقشه‌های ۲ بعدی یا ۳ بعدی، ارائه پیش‌فاکتور
• در زمان فروش: سفارشی‌سازی، تولید، نصب و راه‌اندازی، بهینه‌سازی فرآیند، آموزش پرسنل
• پس از فروش: گارانتی، نگهداری و پشتیبانی تعمیراتی طول عمر دستگاه، تشخیص از راه دور، ارتقاء و بازسازی سیستم

بله. ما راه‌حل‌های سفارشی ارائه می‌دهیم که بر اساس جنس قطعه کار، ابعاد آن، ظرفیت تولید، فرآیند (الکتروفورز/پوشش پودری/رنگ‌پاشی)، الزامات محیطی و بودجه طراحی شده‌اند.

بله. محصول ما تیم مهندسی حرفه‌ای نصب در محل، راه‌اندازی سیستم و تولید آزمایشی با مواد اولیه را انجام خواهد داد تا خط تولید به‌صورت پایدار کار کند و معیارهای پذیرش را برآورده سازد.

بله. ما ارائه می‌دهیم آموزش عملی در محل شامل نحوهٔ بهره‌برداری از تجهیزات، نگهداری روزانه، عیب‌یابی پایه و تنظیم پارامترهای فرآیندی است تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها بتوانند به‌صورت مستقل کار کنند.

ما فراهم می کنیم پشتیبانی فنی طول عمر دستگاه شامل راهنمایی از راه دور، خدمات در محل، تأمین قطعات یدکی، ارتقاء فرآیند و نگهداری سیستم.

• کل دستگاه: ۱ سال (به جز مواد مصرفی)
• نگهداری و پشتیبانی فنی طول عمر دستگاه

• خرابی تجهیزات و آسیب به قطعات در شرایط استفاده عادی
• موارد مستثنی: خطای انسانی، اصلاحات غیرمجاز، قطعات مصرفی (نوزل‌ها، فیلترها، تسمه‌ها و غیره) و حوادث غیرمترقبه

• پشتیبانی از راه دور: ما پاسخ سریعی در عرض یک زمان کوتاه از طریق تلفن، ایمیل یا کمک تصویری ارائه می‌دهیم.
• خدمات حضوری: اگر مشکل از راه دور قابل حل نباشد، مهندسان ما خدمات حضوری را در اسرع وقت ترتیب می‌دهند بسته به کشور مقصد و ترتیبات ویزا.

• ما قطعات مصرفی استاندارد را در انبار نگهداری می‌کنیم برای تحویل سریع
•قطعات سفارشی: دوره تولید 7 تا 20 روز پس از ثبت سفارش

•حتی پس از پایان دوره گارانتی نیز ما همچنان شریک قابل اعتماد شما خواهیم بود. خدمات ارائه‌شده عبارتند از:
•پشتیبانی فنی طول عمر محصول: مهندسان ما همواره آماده پاسخگویی به سؤالات شما هستند. • خدمات تعمیرات پولی: ما تنها هزینه قطعات و هزینه‌های معقول حمل‌ونقل و کارمزد خدمات را دریافت می‌کنیم.

بله. ما خدمات ارتقاء خطوط قدیمی، بهینه‌سازی فرآیند، بازسازی به منظور حفاظت از محیط زیست و ارتقاء سیستم‌های اتوماسیون را ارائه می‌دهیم تا ظرفیت تولید و کیفیت محصولات بهبود یابد. با این حال، تمام پروژه‌های بازسازی نیازمند بازرسی و ارزیابی اولیه در محل هستند.

•خط حمل‌ونقل کامل: حمل دریایی (کانتینرهای ۲۰GP/۴۰HQ/۴۰OT)
•قطعات یدکی/لوازم جانبی: حمل هوایی یا پست بین‌المللی سریع (DHL/UPS/FEDEX)

• برای قطعات استاندارد، از جعبه‌های چوبی/قاب‌های چوبی، جعبه‌های آهنی/قاب‌های فلزی و بسته‌بندی ضد ضربه استفاده می‌کنیم.
• برای سازه‌های بزرگ غیراستاندارد (مانند قاب‌های فولادی، تخته‌های پشم سنگ و غیره)، بار به‌صورت محکم بسته‌بندی، ثابت و بارگذاری می‌شود تا از جابجایی یا آسیب در طول حمل‌ونقل جلوگیری شود.
• ارائه فهرست بسته‌بندی، عکس‌ها و حتی فیلم‌ها در زمان ارسال.

• زمان تحویل بستگی به پیچیدگی پروژه دارد:
• تجهیزات استاندارد: معمولاً ۳۰ تا ۴۵ روز. • خطوط تولید سفارشی‌سازی‌شده: معمولاً ۶۰ تا ۹۰ روز ، بسته به مقیاس و سطح سفارشی‌سازی. پس از تأیید سفارش، برنامهٔ تولید دقیقی ارائه می‌دهیم و در طول فرآیند، پیشرفت کار را به‌طور مداوم به شما گزارش می‌کنیم.

• ما مسئول انجام امور گمرکی صادرات
• انجام امور گمرکی واردات بر عهدهٔ مشتری است؛ ما اسناد کامل گمرکی را ارائه می‌دهیم: اسناد کامل گمرکی (صورتحساب تجاری، فهرست بسته‌بندی، بل اف لادینگ، گواهی منشأ و غیره)

• بازرسی کامل و مستندسازی عکسی قبل از ارسال کالا
• بیمهٔ حمل‌ونقل کالا انجام می‌شود
• در صورت آسیب‌دیدگی کالا، ظرف ۷۲ ساعت پس از رسیدن به مقصد گزارش داده شود و ما ارائه جایگزینی یا تعمیر رایگان

بله. ما از شرکت‌های حمل‌ونقل بین‌المللی تعیین‌شده توسط مشتری پشتیبانی می‌کنیم یا شرکت‌های همکار حمل‌ونقل با هزینه‌های شفاف را توصیه می‌کنیم.

ما در خدمت مشتریان در بیش از ۳۰ کشور در زمینه‌های سخت‌افزار، قطعات خودرو، لوازم خانگی، مواد ساختمانی، ماشین‌آلات مهندسی و غیره هستیم. ما می‌توانیم فیلم‌ها و عکس‌های مورد استفاده از محصولات را ارائه دهیم.

• کیفیت در هر مرحله از فرآیند ما ادغام شده است:
• استانداردهای ISO: فرآیندهای تولید ما از پروتکل‌های سخت‌گیرانه مدیریت کیفیت پیروی می‌کنند.
• تست پیش‌مونتاژ: هر مؤلفه اصلی و خط مونتاژ کامل قبل از ارسال به مقصد، در کارخانه ما تحت آزمون‌های دقیقی برای اطمینان از پایداری و عملکرد قرار می‌گیرند.
• پذیرش در محل: پس از نصب، آزمون‌های نهایی پذیرش را با تیم شما بر اساس پارامترهای فنی توافق‌شده (ظرفیت خروجی، ضخامت پوشش و غیره) انجام می‌دهیم.

خوش‌آمدید که ما را بازدید کنید. ما خدمات یک‌پارچه پذیرش از جمله انتقال از ایستگاه، ترجمه، بازدید از کارخانه، بحث‌های فنی و بازدید از پروژه را ارائه می‌دهیم.

• شرایط قابل مذاکره مانند T/T، L/C
• استاندارد: ۵۰٪ پیش‌پرداخت + ۵۰٪ پرداخت قبل از ارسال • سفارش‌های بزرگ: ۴۰٪ پیش‌پرداخت + ۵۰٪ پرداخت قبل از ارسال + ۱۰٪ پس از راه‌اندازی

روکش KTL که معمولاً به نام E-coat، رسوب الکترودی یا رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک شناخته می‌شود، فرآیندی غوطه‌وری برای پوشش‌دهی است. قطعات در امولسیون رنگ مبتنی بر آب غوطه‌ور می‌شوند و جریان الکتریکی اعمال می‌گردد. این امر منجر به واکنش شیمیایی می‌شود که لایه‌ای یکنواخت، نازک و بادوام از رزین اپوکسی را مستقیماً روی سطح فلزی رسوب می‌دهد و مقاومت عالی در برابر خوردگی فراهم می‌کند.

این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن قطعات فلزی تمیزشده در حمامی حاوی محلول رنگ مبتنی بر آب است. هنگامی که جریان الکتریکی از طریق این حمام عبور می‌کند و قطعات به‌عنوان الکترود عمل می‌کنند، واکنش الکتروشیمیایی رخ می‌دهد. این واکنش ذرات رنگ (رزین، رنگدانه‌ها و افزودنی‌ها) را در آب نامحلول می‌سازد و باعث می‌شود که این ذرات به‌صورت یکنواخت رسوب کرده و به سطح کامل قطعه، از جمله اشکال پیچیده و نواحی فرورفته، بچسبند.

پوشش عالی: حتی در اشکال پیچیده و مناطق دست‌نیافتنی نیز لایه‌ای یکنواخت و سازگونه ایجاد می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی: لایه‌ای محکم و محافظتی ایجاد می‌کند که عمر قطعات را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. بازدهی و کنترل بالا: بازده انتقال مواد را افزایش داده، کنترل دقیق ضخامت لایه را فراهم می‌کند و امکان چیدمان متراکم قطعات را فراهم می‌سازد و بدین ترتیب بهره‌وری را افزایش می‌دهد. مزایای زیست‌محیطی و ایمنی: معمولاً از موادی با سطح پایین یا بدون ترکیبات آلی فرار (VOC) و آلاینده‌های خطرناک هوا (HAPs) استفاده می‌کند، خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهد و مواجهه کارگران با مواد خطرناک را به حداقل می‌رساند. صرفه‌جویی در هزینه: ضایعات رنگ را کاهش داده و نسبت به برخی از روش‌های سنتی پوشش‌دهی، نیروی انسانی کمتری را می‌طلبد.

هرگونه باقی‌مانده‌ای مانند روغن، چربی یا آلودگی، مانع چسبندگی مناسب رنگ به سطح فلزی می‌شود. شست‌وشوی ناکافی منجر به کاهش کیفیت پوشش، کاهش حفاظت در برابر خوردگی و ایجاد عیوب احتمالی می‌گردد. روش شست‌وشو (مثلاً فسفات برای فولاد یا قلیایی برای برخی فلزات) متناسب با زیرلایه انتخاب می‌شود تا آماده‌سازی بهینه سطح تضمین گردد.

پختن در اجاق، لایه رنگ اعمال‌شده را شبکه‌بندی می‌کند و سخت می‌کند. این مرحله برای توسعه کامل خواص مکانیکی پوشش ضروری است، از جمله دوام، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و ظاهر نهایی مطلوب (مانند درخشندگی). دمای دقیق پخت به شیمی ماده رنگ الکتروفورتیک (e-coat) مورد استفاده بستگی دارد.