Jsme profesionální výrobce průmyslových systémů povlaků |

Nabízíme kompletní projekty „turnkey“ a služby pro celý životní cyklus:
• Předprodej: Výzkum poptávky, průzkum na místě, návrh řešení, 2D nebo 3D výkresy, cenová nabídka
• Během prodeje: Přizpůsobení, výroba, instalace a uvedení do provozu, optimalizace procesů, školení zaměstnanců
• Po prodeji: Záruka, celoživotní údržba, dálková diagnostika, modernizace a rekonstrukce

Ano. Poskytujeme přizpůsobená řešení, která jsou navržena speciálně pro materiál obrobku, jeho rozměry, výstupní kapacitu, technologický proces (elektroforéza/pulverové lakování/naprašování), požadavky na životní prostředí a rozpočet.

Ano. Naše profesionální inženýrský tým provede montáž na místě, uvedení systému do provozu a zkušební výrobu s materiály, dokud se výrobní linka neustálí a nesplní přijímací normy.

Ano. Nabízíme praktické školení na místě zahrnující obsluhu zařízení, denní údržbu, základní odstraňování poruch a úpravu technologických parametrů, aby byli obsluhoví pracovníci schopni pracovat samostatně.

Poskytujeme celoživotní technická podpora včetně dálkového vedení, služeb na místě, dodávky náhradních dílů, modernizace technologických procesů a údržby systému.

• Celé zařízení: 1 rok (s výjimkou spotřebního materiálu)
• Celoživotní údržba a technická podpora

• Porucha vybavení a poškození komponentů při běžném použití
• Výjimky: lidská chyba, neoprávněné úpravy, spotřební materiál (trysky, filtry, řemeny atd.) a vyšší moc

• Vzdálená podpora: Poskytujeme rychlou odpověď do doby krátká doba prostřednictvím telefonu, e-mailu nebo videoasistence.
• Servis na místě: Pokud nelze problém vyřešit vzdáleně, naši technici zorganizují servis na místě co nejrychleji v závislosti na cílové zemi a uspořádání víz.

• Udržujeme standardní spotřební materiál na skladě pro rychlou dodávku
• Přizpůsobené díly: Výrobní cyklus 7-20 dní po objednávce

• I po skončení záruční doby zůstáváme vaším spolehlivým partnerem. Nabízíme:
•Celoživotní technická podpora: Naši inženýři jsou vždy k dispozici, aby odpověděli na vaše otázky. • Placené opravné služby: Účtujeme pouze náklady na díly a rozumné cestovní náklady a poplatky za služby.

Ano. Nabízíme modernizaci starých výrobních linek, optimalizaci procesů, rekonstrukci z hlediska ochrany životního prostředí a automatizaci za účelem zvýšení výrobní kapacity a kvality. Všechny rekonstrukční projekty však vyžadují nejprve kontrolu a vyhodnocení na místě.

• Kompletní řada: Námořní přeprava (kontejnery 20GP/40HQ/40OT)
• Náhradní díly/příslušenství: Letecká přeprava nebo mezinárodní expresní doprava (DHL/UPS/FedEx)

•Pro standardní díly používáme dřevěné bedny/ rámy, železné bedny/ rámy a ochranné balení proti nárazům.
•Velké nestandardní konstrukce (ocelové rámy, panely z kamenné vlny atd.) jsou pevně svázané, zajistěné a naložené tak, aby nedošlo k jejich posunu nebo poškození během přepravy.
•Poskytujeme balící list, fotografie a dokonce i videa během přepravy.

•Doba dodání se liší v závislosti na složitosti projektu:
•Standardní zařízení: Obvykle 30–45 dní. •Přizpůsobené výrobní linky: Obvykle 60–90 dní , v závislosti na rozsahu a úrovni přizpůsobení. Po potvrzení objednávky vám poskytneme podrobný výrobní plán a budeme vás průběžně informovat o průběhu.

• Zajišťujeme vyvozní celní prohlídku
• Dovozní celní prohlídku zajišťuje zákazník; my poskytujeme kompletní dokumentaci pro celní prohlídku (obchodní fakturu, seznam balení, lodní dopravní doklad, certifikát původu atd.)

• Kompletní kontrolu a fotografickou dokumentaci před expedicí
• Pojištění nákladu je uzavřeno
• Poškození nahláste do 72 hodin od doručení, a my vám zajistíme bezplatnou výměnu/opravu

Ano. Podporujeme dopravce určené zákazníkem nebo doporučujeme spolupracující dopravní kanceláře s průhlednými poplatky.

Sloužíme zákazníkům v více než 30 zemích oblastech jako jsou hardware, autodíly, domácí spotřebiče, stavební materiály, stavební stroje atd. Můžeme poskytnout ukázková video a fotografie.

• Kvalita je integrována do každého kroku našeho procesu:
• Normy ISO: Naše výrobní procesy dodržují přísné protokoly řízení kvality
• Testování před montáží: Každá hlavní součást i kompletně sestavená linka podstupují v naší továrně důkladné testování před odesláním, aby byla zaručena stabilita a výkon.
• Přijetí na místě: Po instalaci provedeme společně s vaším týmem závěrečné přijímací zkoušky na základě dohodnutých technických parametrů (výstupní kapacita, tloušťka povlaku atd.).

Vítejte u nás na návštěvě. Nabízíme kompletní služby pro přijetí hostů, včetně dopravy ze stanice, překladu, prohlídky továrny, technické diskuze, návštěvy projektů atd.

• Jednací obchodní podmínky, např. převod (T/T), akreditiv (L/C)
• Standardní podmínky: 50 % zálohová platba + 50 % platba před expedicí • Velké objednávky: 40 % zálohová platba + 50 % platba před odesláním + 10 % po uvedení do provozu.

Povlak KTL, běžně známý také jako E-coat, elektrodepozice nebo elektroforetické natírání, je proces ponorného povlakování. Součásti jsou ponořeny do emulze vodní barvy a aplikuje se elektrický proud. Tím se vyvolá chemická reakce, která usadí rovnoměrný, tenký a trvanlivý povlak z epoxidové pryskyřice přímo na kovový povrch a poskytuje vynikající odolnost proti korozi.

Tento proces zahrnuje ponoření vyčištěných kovových dílů do lázně obsahující vodní nátěrovou směs. Při průchodu elektrického proudu lázní, přičemž samotné díly slouží jako elektroda, dochází k elektrochemické reakci. Tato reakce způsobí, že částice nátěru (pryskyřice, pigmenty, přísady) se stanou ve vodě nerozpustnými, a proto se rovnoměrně usazují a přilnou k celému povrchu dílu, včetně složitých geometrií a zapadlých oblastí.

Vynikající pokrytí: Zajišťuje rovnoměrný a konzistentní povlak i na složitých tvarech a těžko přístupných místech. Odolnost proti korozi: Vytváří trvanlivou ochrannou vrstvu, která výrazně prodlužuje životnost dílů. Vysoká účinnost a řiditelnost: Nabízí vysokou účinnost přenosu materiálu, přesnou kontrolu tloušťky povlaku a umožňuje husté uspořádání dílů na závěsných zařízeních, čímž se zvyšuje produktivita. Environmentální a bezpečnostní výhody: Obvykle využívá materiály s nízkým nebo nulovým obsahem VOC (těkavých organických sloučenin) a HAPs (nebezpečných znečišťujících látek ve vzduchu), snižuje riziko požáru a minimalizuje expozici pracovníků nebezpečným látkám. Nákladová efektivita: Sníží odpad z nátěrových hmot a vyžaduje nižší počet pracovníků ve srovnání s některými tradičními metodami nátěru.

Jakýkoli zbytek, jako je olej, mastnota nebo nečistota, brání správnému přilnavosti nátěru k povrchu kovu. Nedostatečné čištění vede ke špatné kvalitě povlaku, snížené ochaně proti korozi a možným vadám. Metoda čištění (např. fosfátové čištění pro ocel, alkalické čištění pro určité kovy) je přizpůsobena podkladovému materiálu, aby byla zajištěna optimální příprava povrchu.

Zahřívání v troubě způsobuje síťování a ztvrdnutí nanesené nátěrové vrstvy. Tento krok je nezbytný pro vyvinutí plných mechanických vlastností povlaku, včetně odolnosti, odolnosti proti opotřebení, chemické odolnosti a požadované konečné vzhledové úpravy (např. lesk). Konkrétní teplota pečení závisí na chemickém složení použitého elektroforetického nátěru.