私たちは専門の産業用塗装システム製造メーカーです |

当社では、ワンストッププロジェクトおよび全ライフサイクルサービスを提供しています：
• 売上前：需要調査、現地調査、ソリューション設計、2Dまたは3D図面作成、お見積り
•販売中：カスタマイズ、製造、据付・試運転、工程最適化、スタッフ教育
•アフターサービス：保証、終身保守、遠隔診断、アップグレードおよび改修

はい。被処理物の材質、サイズ、生産能力、工程（電着／粉体塗装／スプレーアイシング）、環境要件、および予算に応じたカスタマイズソリューションをご提供します。

はい。当社の プロフェッショナルなエンジニアリングチーム 現場での据付、システムの試運転および材料を用いた試生産を行い、生産ラインが安定して稼働し、受入基準を満たすまで対応します。

はい。ご大量注文の前に 現場実習形式の教育 装置の操作、日常点検・保守、基本的なトラブルシューティング、工程パラメータの調整を含み、オペレーターが独立して作業できるよう支援します。

私たちは提供します 終身技術サポート 遠隔指導、現地サービス、スペアパーツ供給、工程アップグレード、システム保守を含みます。

•機械全体： 1年間 （消耗品を除く）
•終身保守および技術サポート

•通常使用における機器の故障および部品の損傷
•除外事項：人為的ミス、無許可の改造、消耗品（ノズル、フィルター、ベルトなど）、不可抗力

•リモートサポート：弊社は、 短時間 電話、電子メール、またはビデオによる支援を通じて、迅速に対応いたします。
•現地対応サービス：リモートでは解決できない場合、当社エンジニアが 可能な限り速やかに現地対応サービスを手配いたします。 ただし、対象国および査証（ビザ）の手配状況によります。

•当社は 標準的な消耗品を在庫として保有しており、 迅速な納品が可能です。
•カスタマイズ部品：生産サイクル 7-20日 受注後

•保証期間終了後も、当社はお客様の信頼できるパートナーであり続けます。当社が提供するサービスは以下の通りです。
•生涯技術サポート： 当社のエンジニアが、いつでもご質問にお答えします。• 有償修理サービス： 部品代および合理的な往復交通費・サービス料のみを頂戴いたします。

はい。当社では、旧式ラインのアップグレード、工程最適化、環境保護を目的とした改修、および自動化アップグレードを通じて、生産能力および品質の向上を支援しています。ただし、すべての改修プロジェクトについては、事前に現地での点検および評価を実施する必要があります。

•全ライン： 海上輸送（20GP／40HQ／40OTコンテナ）
•スペアパーツ／アクセサリー： 航空便または国際宅配便（DHL／UPS／FEDEX）

• 標準部品については、木製ケース／フレーム、鉄製ボックス／フレームおよび衝撃防止梱包を採用しています。
• 大型の非標準構造物（鋼製フレーム、ロックウールパネルなど）は、輸送中の移動や損傷を防ぐため、確実に結束・固定・積載されます。
• 提供します： 納品明細書、写真、さらには動画 出荷時にも。

• 納期は、プロジェクトの複雑さによって異なります：
• 標準設備： 通常30～45日間。 • カスタマイズ生産ライン： 通常60～90日間 スケールおよびカスタマイズレベルに応じて異なります。ご注文が確定次第、詳細な生産スケジュールを作成し、進捗状況を随時ご報告いたします。

・当社が責任を負うのは、 輸出通関
・輸入通関手続きはお客様にてご対応いただきます。当社は、 完全な通関書類 （商業インボイス、パッキングリスト、船荷証券、原産地証明書など）

・出荷前の全数検査および写真による記録
・貨物保険の加入
・到着後72時間以内に破損を当社へご報告ください。当社は、 無償での交換／修理を提供いたします

はい。当社では、お客様指定のフォワーダーへの対応や、料金が明確な提携フォワーダーの紹介を承っております。

世界中の顧客にサービスを提供しています 30か国以上 ハードウェア、自動車部品、家庭用電化製品、建材、建設機械など幅広い分野に対応可能です。ケーススタディの動画および写真もご提供できます。

•品質は、当社のプロセスすべての段階に組み込まれています：
•ISO規格準拠：当社の製造プロセスは、厳格な品質管理プロトコルに従っています。
•事前組立試験：主要部品および完全組立ラインは、出荷前に当社工場にて安定性および性能を確保するための厳格な試験を実施しています。
•現地受入試験：設置完了後、合意済みの技術仕様（生産能力、コーティング厚さなど）に基づき、お客様のチームとともに最終受入試験を実施します。

ぜひご来社ください。駅までの送迎、通訳、工場見学、技術打ち合わせ、プロジェクト視察など、ワンストップでのおもてなしを提供しております。

•支払条件は交渉可能（例：T/T、L/C）
•標準条件： 手付金50％＋出荷前支払い50％ •大量注文の場合： 手付金40％＋出荷前支払い50％＋運転開始後支払い10％

KTLコーティングは、一般的にE-coat、電着、または電着塗装と呼ばれる浸漬型コーティングプロセスです。部品を水性ペイントエマルションに浸漬し、電流を印加します。これにより化学反応が起こり、均一で薄く耐久性に優れたエポキシ樹脂コーティングが金属表面に直接析出し、優れた耐食性を付与します。

この工程では、洗浄済みの金属部品を水性塗料溶液を含む浴槽に浸漬します。部品を電極として用い、浴槽に電流を流すと、電気化学反応が起こります。この反応により、塗料粒子（樹脂、顔料、添加剤）が水中で不溶化し、部品の全表面（複雑な形状や凹部を含む）に均一に析出し、密着します。

優れた被覆性：複雑な形状や手の届きにくい部位に対しても、均一で一貫した被膜を提供します。耐腐食性：耐久性に優れた保護層を形成し、部品の寿命を大幅に延長します。高効率・高制御性：高い材料転送効率を実現し、膜厚の精密な制御が可能で、部品を密にラッキング（積み付け）できるため、生産性が向上します。環境・安全面のメリット：通常、VOC（揮発性有機化合物）およびHAPs（有害大気汚染物質）を含まない、または極めて少ない材料を使用するため、火災リスクが低減され、作業者が有害物質に曝されるリスクも最小限に抑えられます。コスト効率：塗料のロスを削減でき、従来の塗装方法の一部と比較して人的リソースの投入が少なくて済みます。

油、グリース、汚れなどの残留物は、塗料が金属表面に正しく付着することを妨げます。不十分な洗浄は、塗膜品質の低下、耐腐食性の低下、および潜在的な欠陥を引き起こします。洗浄方法（例：鋼材にはリン酸処理、特定の金属にはアルカリ処理）は、基材に応じて最適な表面処理を確保するために選定されます。

オーブン内での硬化により、付着した塗膜が架橋され、硬化します。この工程は、塗膜の完全な機械的特性（耐久性、耐摩耗性、耐薬品性、所望の最終外観（例：光沢）など）を発現させるために不可欠です。具体的な硬化温度は、使用される電着塗料の化学組成によって異なります。