Jede Beschichtungslinie ist zertifiziert, wird aus robusten Materialien und mit präzisem Engineering gebaut und gewährleistet langfristige Leistung sowie minimale Stillstandszeiten für Ihre Produktion.
Wir bieten komplette Beschichtungssystemlösungen – von der Planung und Fertigung bis zur Installation und Schulung – maßgeschneidert an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Hallenlayout
Jahre Erfahrung
Produktionsbasis
Erfolgreiche Projekte
Bediente Länder
Dieses platzsparende vertikale System ist speziell für die Beschichtung von Aluminiumprofilen, die in Möbeln und architektonischen Anwendungen verwendet werden, konzipiert. Die Profile werden vertikal durch die Stufen Vorbehandlung, Trocknung, Pulverauftrag und Aushärtung transportiert, wodurch der benötigte Grundflächenbedarf erheblich reduziert wird, während gleichzeitig eine gleichmäßige Beschichtung aller Oberflächen gewährleistet ist.
Diese Linie dient für hochwertige architektonische Aluminiumplatten, Fassadenbauteile, Schilder und dekorative Metalloberflächen, die erstklassige, wetterbeständige Oberflächenbeschichtungen erfordern. Dieses vollständige Beschichtungssystem integriert automatisierte Fluorcarbon-Nasssprühstationen, präzise Trockenöfen und eine industrietaugliche Abgasreinigungsanlage mit einer Kapazität von 180.000 m³/h.
Entdecken Sie unsere Kollektion professioneller Beschichtungssysteme und unterstützender Ausrüstung für vielfältige industrielle Anwendungen.
Wir sind mehr als ein Hersteller – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für leistungsstarke, effiziente und innovative Beschichtungslösungen, die Ihre Produktivität voranbringen.
Die KTL-Beschichtung, auch als E-Lackierung, Elektrotauchlackierung oder elektrophoretische Lackierung bekannt, ist ein Tauchbeschichtungsverfahren. Die Bauteile werden in eine wässrige Lackemulsion getaucht, und es wird ein elektrischer Strom angelegt. Dadurch kommt es zu einer chemischen Reaktion, bei der sich eine gleichmäßige, dünne und langlebige Epoxidharzschicht direkt auf der Metalloberfläche abscheidet und hervorragenden Korrosionsschutz bietet.
Der Prozess umfasst das Eintauchen gereinigter Metallteile in ein Bad mit einer wässrigen Lacklösung. Wenn mittels der Teile als Elektrode ein elektrischer Strom durch das Bad geleitet wird, tritt eine elektrochemische Reaktion auf. Diese Reaktion bewirkt, dass die Lackpartikel (Harz, Pigmente, Zusatzstoffe) in Wasser unlöslich werden, wodurch sie sich gleichmäßig ablagern und an der gesamten Oberfläche des Teils haften – einschließlich komplexer Geometrien und vertiefter Bereiche.
Jeder Rückstand wie Öl, Fett oder Schmutz verhindert die ordnungsgemäße Haftung der Farbe auf der Metalloberfläche. Eine unzureichende Reinigung führt zu einer schlechten Beschichtungsqualität, verringerter Korrosionsschutzwirkung und möglichen Defekten. Das Reinigungsverfahren (z. B. Phosphatierung für Stahl, alkalische Reinigung für bestimmte Metalle) wird an das Substrat angepasst, um eine optimale Oberflächenvorbereitung sicherzustellen.
Für jeden Beschichtungshersteller ist der stabile Betrieb der Anlagen die Grundlage für pünktliche Lieferungen und hochwertige Produkte. In der täglichen Praxis wird die Wartung von Sprüh- und Pulverbeschichtungsanlagen jedoch häufig vernachlässigt...
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Das Anodensystem spielt eine entscheidende Rolle beim Elektrotauchlackierprozess und ist dafür verantwortlich, den Bad-pH-Wert und die Leitfähigkeit stabil zu halten. Dies wird durch zentrale Komponenten wie den Anolytbehälter, die Umwälzpumpe, den Durchflussmesser, die Ventile sowie die Anode … erreicht.
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Elektrophoretisches Beschichten ist nicht einfach das Aufsprühen von Farbe auf eine Metalloberfläche; es handelt sich vielmehr um einen elektrochemischen Abscheidungsprozess, der durch ein elektrisches Feld angetrieben wird. Sein Kern besteht darin, Werkstücke in ein elektrophoretisches Bad aus wasserverdünnbaren Harzen einzutauchen, ...
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