Ogni linea di rivestimento è certificata, realizzata con materiali robusti e ingegneria di precisione per garantire prestazioni a lungo termine e tempi di fermo ridotti al minimo nella tua produzione.
Forniamo soluzioni complete per sistemi di rivestimento, dalla progettazione e produzione fino all'installazione e formazione, personalizzate per soddisfare le tue specifiche esigenze produttive e la disposizione degli spazi.
Anni di Esperienza
Base di produzione
Progetti di successo
Paesi serviti
Questo sistema verticale efficiente in termini di spazio è progettato appositamente per il rivestimento di profili in alluminio utilizzati in applicazioni per mobili e architettoniche. I profili vengono trasportati verticalmente attraverso le fasi di pretrattamento, essiccazione, applicazione della polvere e polimerizzazione, riducendo significativamente l'ingombro a terra e garantendo al contempo una copertura uniforme su tutte le superfici.
Questa linea è destinata a pannelli in alluminio per edilizia di alta gamma, componenti per facciate continue, pannelli segnaletici e superfici metalliche decorative che richiedono finiture premium resistenti alle intemperie. Questo sistema completo di rivestimento integra stazioni automatizzate per la verniciatura umida a fluorocarbonio, forni di essiccazione di precisione e un'unità industriale per il trattamento dei gas di scarico con una capacità di 180.000 m³/h.
Sfoglia la nostra collezione di sistemi di rivestimento professionali e apparecchiature ausiliarie progettate per diverse applicazioni industriali.
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Il rivestimento KTL, comunemente noto come E-coat, elettrodeposizione o verniciatura elettroforetica, è un processo di rivestimento per immersione. I pezzi vengono immersi in un'emulsione di vernice a base acquosa e viene applicata una corrente elettrica. Ciò provoca una reazione chimica che deposita direttamente sulla superficie metallica un rivestimento uniforme, sottile e resistente di resina epossidica, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione.
Il processo prevede l’immersione di parti metalliche precedentemente pulite in una vasca contenente una soluzione di vernice a base acquosa. Quando attraverso la vasca viene fatta passare una corrente elettrica, utilizzando i pezzi stessi come elettrodi, avviene una reazione elettrochimica. Questa reazione rende le particelle di vernice (resina, pigmenti, additivi) insolubili in acqua, inducendole a depositarsi in modo uniforme e ad aderire all’intera superficie del pezzo, comprese le geometrie complesse e le zone concave.
Qualsiasi residuo, come olio, grasso o sporco, impedirà alla vernice di aderire correttamente alla superficie metallica. Una pulizia insufficiente comporta una scarsa qualità del rivestimento, una ridotta protezione contro la corrosione e potenziali difetti. Il metodo di pulizia (ad esempio, fosfatazione per l'acciaio, alcalina per determinati metalli) è scelto in base al substrato per garantire una preparazione ottimale della superficie.
Nel settore della verniciatura, l’'effetto buccia d’arancia' è un difetto superficiale comune che influisce in modo significativo sulla qualità estetica dei prodotti verniciati. Questo fenomeno si riferisce a una superficie irregolare e testurizzata, simile alla buccia di un’arancia, wh...
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Problemi con adesione incoerente e resistenza alla corrosione? I robot intelligenti per la verniciatura offrono una precisione di ±0,1 mm, controllo in tempo reale a ciclo chiuso e visione 3D, aumentando la durata del rivestimento e il ritorno sull'investimento. Richiedi una dimostrazione.
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