Cada línea de recubrimiento está certificada, construida con materiales resistentes e ingeniería de precisión para garantizar un rendimiento a largo plazo y tiempos de inactividad mínimos en su producción.
Ofrecemos soluciones completas de sistemas de recubrimiento, desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y capacitación, personalizadas según sus necesidades específicas de producción y distribución del espacio.
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Base de producción
Proyectos exitosos
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Este sistema vertical eficiente en espacio está especialmente diseñado para recubrir perfiles de aluminio utilizados en aplicaciones de mobiliario y arquitectónicas. Los perfiles se transportan verticalmente a través de etapas de pretratamiento, secado, aplicación de polvo y curado, reduciendo significativamente los requisitos de superficie mientras garantiza un recubrimiento uniforme en todas las superficies.
Esta línea es para paneles de aluminio arquitectónicos de alta gama, componentes de fachadas cortina, carteles publicitarios y superficies metálicas decorativas que requieren acabados premium resistentes a la intemperie. Este sistema completo de recubrimiento integra estaciones automatizadas de pulverización húmeda de fluorocarbono, hornos de secado de precisión y una unidad industrial de tratamiento de gases de escape con una capacidad de 180.000 m³/h.
Explore nuestra colección de sistemas de recubrimiento profesionales y equipos auxiliares diseñados para diversas aplicaciones industriales.
Somos más que un fabricante: somos su socio comprometido en ofrecer soluciones de recubrimiento confiables, eficientes e innovadoras que impulsen su productividad.
El recubrimiento KTL, comúnmente conocido como recubrimiento E, electrodeposición o pintura electrolítica, es un proceso de recubrimiento por inmersión. Las piezas se sumergen en una emulsión de pintura a base de agua y se aplica una corriente eléctrica. Esto provoca una reacción química que deposita directamente sobre la superficie metálica un recubrimiento uniforme, delgado y duradero de resina epoxi, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión.
El proceso consiste en sumergir piezas metálicas limpias en un baño que contiene una solución acuosa de pintura. Al hacer pasar una corriente eléctrica a través del baño, utilizando las piezas como electrodo, se produce una reacción electroquímica. Esta reacción hace que las partículas de pintura (resina, pigmentos, aditivos) se vuelvan insolubles en agua, provocando su deposición uniforme y su adherencia a toda la superficie de la pieza, incluidas las geometrías complejas y las zonas rebajadas.
Cualquier residuo, como aceite, grasa o suciedad, impedirá que la pintura se adhiera adecuadamente a la superficie metálica. Una limpieza inadecuada provoca una baja calidad del recubrimiento, una reducción de la protección contra la corrosión y posibles defectos. El método de limpieza (por ejemplo, fosfatado para acero, alcalino para ciertos metales) se adapta al sustrato para garantizar una preparación óptima de la superficie.
Para cualquier fabricante de recubrimientos, el funcionamiento estable del equipo es la piedra angular para garantizar la entrega a tiempo y la calidad del producto. Sin embargo, en la gestión diaria, el mantenimiento de los sistemas de recubrimiento por pulverización y en polvo suele ser el aspecto más descuidado...
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El sistema de ánodo es fundamental en el proceso de recubrimiento por electrodeposición, encargado de mantener estable el pH y la conductividad del baño. Esto se logra mediante componentes clave como el tanque de ánolito, la bomba de circulación, el caudalímetro, las válvulas y el ánodo ce...
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El recubrimiento electroforético no consiste simplemente en rociar pintura sobre una superficie metálica; es un proceso de deposición electroquímica impulsado por un campo eléctrico. Su núcleo radica en sumergir las piezas en un baño electroforético compuesto por resinas solubles en agua, ...
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