System taśmowy Power and Free to programowalne rozwiązanie nadgłowicowe do linii lakierowania i przygotowania powierzchni. Dzięki niezależnej kontroli wózków, zmiennym prędkościom i elastycznemu trasowaniu zwiększa wydajność oraz wspiera skomplikowane procesy w zastosowaniach takich jak malowanie proszkowe, elektrolakierowanie oraz malowanie farbami ciekłymi.
System zasilanych i swobodnie poruszających się przenośników to zaawansowane, programowalne rozwiązanie nadgłowicowego przenośnika zaprojektowane specjalnie do linii lakierowania, wykańczania i przygotowania powierzchni. Dzięki niezależnemu ruchowi wózków z możliwością start-stop, regulacji prędkości oraz elastyczności trasy, system ten optymalizuje przepływ pracy, zwiększa wydajność linii i wspiera złożone procesy wykończeniowe. Idealny do malowania proszkowego, e-lakierowania, farb ciekłych oraz systemów przygotowania powierzchni, nasze przenośniki typu Power and Free zwiększają produktywność, umożliwiając jednocześnie dostosowanie harmonogramu produkcji i zmniejszenie zużycia energii.
W swoim podstawowym wariancie, przenośnik Power and Free składa się z dwóch głównych elementów: toru napędowego i toru swobodnego. Tor napędowy to ciągły obieg, który napędza łańcuch przenośnika za pomocą silnika elektrycznego. Tor swobodny natomiast składa się z niezależnie poruszających się wózków, które mogą odłączać się od toru napędowego, zapewniając elastyczność w przemieszczaniu przedmiotów.
Przedmioty przeznaczone do malowania są mocowane do swobodnych wózków, które mogą być wprowadzane do toru napędowego lub z niego wyprowadzane zgodnie z potrzebami. Umożliwia to efektywne przetwarzanie elementów wymagających różnych czasów obróbki lub konieczności skierowania do innych stanowisk na określone operacje, takie jak przygotowanie powierzchni, malowanie czy suszenie.
![]() |
| System transportowy Power and Free do linii powlekania |
Tor napędowy : Ciągle poruszający się łańcuch dostarcza siłę napędową.
Tor swobodny : Nie napędzany tor, na którym nośniki mogą gromadzić się lub być przełączane.
Wyłączniki i przeniesienia : Przełączniki pneumatyczne lub elektryczne umożliwiają zmianę trasy.
Zakręty i podwyższenia : Spersonalizowane promienie i nachylenia dostosowane do układu zakładu.
Wózki ciężkie : Wykonane metodą kucania lub spawane, o wysokich wartościach nośności.
Nośniki szybkozłączne : Łatwe mocowanie i regulacja dla różnych typów części.
Zatrzaski bezpieczeństwa : Automatyczne blokowanie zapobiegające przypadkowemu odłączeniu.
Zmiennoprędkościowe Napędy Elektryczne (VFDs) : Regulacja prędkości dla różnych stref procesowych.
Sterowanie oparte na sterowniku PLC : Sterowanie scentralizowane lub rozproszone z interfejsem HMI.
Czujniki akumulacji : Czujniki fotoelektryczne lub zbliżeniowe kontrolują odstępy między nośnikami.
Ochrona przed przeciążeniem : Ograniczniki momentu obrotowego i sprzęgła ślizgowe chronią przed zacięciami.
Systemy zatrzymania awaryjnego : Przyciski awaryjnego zatrzymania na całej linii i sterowanie strefowe.
Barierki i osłony : Opcjonalne osłony bezpieczeństwa do ochrony personelu.
![]() |
![]() |
| System transportowy Power and Free do linii powlekania | System transportowy Power and Free do linii powlekania |
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Nośność |
Do 2000 kg na nośnik |
|
Szerokość toru |
150–300 mm (możliwość dostosowania) |
|
Typ łańcuchowy |
Tor podwójnie gięty, zamknięty |
|
Moc napędowa |
3–30 kW (w zależności od długości linii i obciążenia) |
|
Zakres prędkości |
0,5–15 m/min (możliwość regulacji według strefy) |
|
System sterowania |
Siemens/Allen-Bradley PLC, HMI z ekranem dotykowym |
|
Dokładność pozycjonowania |
±10 mm z opcjonalnym sprzężeniem zwrotnym enkodera |
|
Temperatura pracy |
-10°C do +80°C (wyższe przy specjalnej konstrukcji) |
1. Etapy przygotowania wstępnego : Zatrzymania dla procesów zanurzeniowych, natryskowych i suszenia
2. Komory malarskie : Pauza na malowanie ręczne lub automatyczne
3. Piece utwardzające : Kontrolowany czas przebywania dla materiałów wrażliwych na temperaturę
4. Strefy chłodzenia : Akumulacja przed rozładunkiem
5. Kontrola i prace naprawcze : Wydzielone stanowiska do kontroli jakości
6. Ładunek/rozładunek : Regulacja wysokości roboczej dla ergonomicznej pracy
![]() |
| System transportowy Power and Free do linii powlekania |
1. Projekt układu: Prosty, owalny, prostokątny lub wielopoziomowy
2. Typy nośników: Standardowe, podwójnej szerokości lub zaprojektowane na miarę dla konkretnych elementów
3. Interfejs automatyzacji: Integracja z robotami, systemami natryskowymi i systemami magazynowania AS/RS
4. Adaptacja do środowiska: Wykończenia odporne na korozję dla trudnych warunków środowiskowych
5. Ulepszenia sterowania: Łączność z systemami MES/ERP, rejestrowanie danych, śledzenie wskaźnika OEE
P: Jaka jest różnica między przenośnikami Power and Free a przenośnikami ciągłymi?
O: Przenośniki Power and Free pozwalają nosnikom zatrzymywać się i gromadzić niezależnie, podczas gdy przenośniki ciągłe przemieszczają wszystkie nosniki ze stałą prędkością.
P: Czy nosniki można przesuwać ręcznie lub zmieniać ich położenie?
O: Tak, nosniki mogą być rozłączane z łańcucha napędowego i przesuwane ręcznie w celu konserwacji lub przebudowy.
P: Jak obsługiwana jest konserwacja?
O: Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie wymienianie łańcucha, wózków i napędów. Większość systemów wyposażona jest w łatwy dostęp do smarowania i inspekcji.
P: Czy system może obsługiwać różne rozmiary elementów na tej samej linii?
O: Tak, dzięki regulowanym uchwytom i programowalnej trasie transportu, różne typy produktów mogą działać jednocześnie.
Copyright © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. - Polityka prywatności