Системата за електропренасяне със свободно движение е програмируемо решение за горни линии за покритие и предварителна обработка. С независим контрол на количките, променливи скорости и гъвкава маршрутизация, тя подобрява ефективността и осигурява поддръжка на сложни процеси при приложения за напудряване, е-покритие и течни боядисвания.
Енергийната и свободна транспортна система е напреднало, програмируемо решение за надлежащ транспорт, проектирано специално за линии за покритие, довършване и предварителна обработка. С независимо движение на количките, възможност за стартиране и спиране, регулиране на скоростта и гъвкавост на маршрутите, тази система оптимизира работния поток, увеличава ефективността на линията и подпомага сложни процеси по довършването. Идеални за прахово покритие, електрофореза, течно боядисване и системи за предварителна обработка, нашите енергийни и свободни транспортни системи повишават производителността, като позволяват персонализирано планиране на производството и намаляване на енергийното потребление.
В основата си, конвейерът Power and Free се състои от два основни компонента: задвижващата писта и свободната писта. Задвижващата писта е непрекъснат цикъл, който задвижва веригата на конвейера, като се захранва от електрически двигател. Свободната писта от своя страна се състои от независимо движещи се колички, които могат да се отделят от задвижващата писта, за да осигурят гъвкавост при движението на предметите.
Предметите, които ще бъдат боядисани, се прикрепват към свободните колички, които могат да бъдат вкарвани и изкарвани от задвижващата писта по необходимост. Това позволява ефективно обработване на детайли, които изискват различно време за обработка или които трябва да бъдат насочени към различни станции за специфична обработка, като подготовка на повърхността, боядисване или сушене.
 |
| Система за транспортиране със задвижване и свободно движение за линии за покритие |
Задвижваща писта : Непрекъснато движеща се верига осигурява задвижващата сила.
Свободна писта : Незадвижвана писта, на която носещите устройства могат да се натрупват или да бъдат превключвани.
Превключватели и трансфери : Пневматични или електрически превключватели позволяват промяна на маршрута.
Завои и наклони : Персонализирани радиуси и наклони за съответствие на планировката на помещението.
Товарни колички за тежка употреба : Ковано или изработено по спецификация конструкции с високи натоварвателни характеристики.
Бързозаключващи се носители : Лесно закачане и регулиране за различни типове детайли.
Сигурносни спирачки : Автоматично заключване, за да се предотврати непреднамерено отделяне.
Променящи честота приводи (VFDs) : Регулиране на скоростта за различни технологични зони.
Управление въз основа на PLC : Централизирано или разпределено управление с интерфейс HMI.
Сензори за натрупване : Фотоелектрични или сензори за приближаване управляват разстоянието между предавателите.
Защита при прекаричване : Ограничители на въртящия момент и муфти за приплъзване предпазват от задръствания.
Системи за аварийно спиране : Бутони за аварийно спиране за цялата линия и контрол на зони.
Ограничителни релси и ограждения : Опционална защита за безопасност на персонала.
 |
 |
| Система за транспортиране със задвижване и свободно движение за линии за покритие | Система за транспортиране със задвижване и свободно движение за линии за покритие |
|
Параметър |
Спецификация |
|
Носимост |
До 2000 кг на предавател |
|
Ширина на трака |
150–300 мм (по поръчка) |
|
Тип верига |
Двойно гъвкав, затворен път |
|
Мощност на привода |
3–30 kW (в зависимост от дължината на линията и товара) |
|
Диапазон на скоростта |
0,5–15 m/мин (регулируемо по зони) |
|
Контролна система |
Siemens/Allen-Bradley PLC, HMI сензорен екран |
|
Точност на позициониране |
±10 mm с опционален енкодер за обратна връзка |
|
Работна температура |
-10°С до +80°С (по-висока при специално изпълнение) |
1.Етапи на предварителна обработка : Спиране за потапяне, пръскане и сушене
2.Боазони за нанасяне на покритие : Пауза за ръчно или автоматично пръскане
3.Печи за отвързване : Контролирано време на престой за температурно чувствителни материали
4. Зони за охлаждане : Натрупване преди разтоварване
5. Инспекция и преработка : Специализирани работни места за контрол на качеството
6. Зареждане/Разреждане : Регулиране на ергономичната работна височина
 |
| Система за транспортиране със задвижване и свободно движение за линии за покритие |
1. Проектантско решение: Права, овална, правоъгълна или многоярусна конфигурация
2. Типове носители: Стандартни, двойношироки или персонализирани за определени части
3. Автоматизиран интерфейс: Интеграция с роботи, системи за пръскане и АС/РС
4. Приспособяване към околната среда: Антикорозийни покрития за сурови среди
5. Модернизация на управлението: Връзка с MES/ERP, регистрация на данни, проследяване на OEE
В: Каква е разликата между Power and Free и непрекъснати транспортьори?
О: При Power and Free носещите устройства могат да спират и се натрупват независимо, докато непрекъснатите транспортьори придвижват всички носещи устройства с постоянна скорост.
В: Могат ли носещите устройства да се бутат или преместват ръчно?
О: Да, носещите устройства могат да бъдат изключени от задвижващата верига и да се придвижват ръчно за поддръжка или преработване.
В: Как се осъществява поддръжката?
О: Модулният дизайн позволява бърза смяна на вериги, колички и задвижвания. Повечето системи включват елементи за лесен достъп за смазване и инспекция.
В: Може ли системата да обработва различни размери на детайли в един и същи ред?
О: Да, чрез регулируеми носители и програмируемо насочване, различни типове продукти могат да работят едновременно.
© Всички права запазени 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. - Политика за поверителност
EN
