Конвейерная система Power and Free представляет собой программируемое напольное решение для линий нанесения покрытий и предварительной обработки. Благодаря независимому управлению тележками, регулированию скорости и гибкой трассировке она повышает эффективность и поддерживает сложные процессы в применениях порошковой окраски, электроосаждения и жидкой покраски.
Система конвейера с приводом и свободного хода — это передовое программируемое решение напольного конвейера, специально разработанное для линий покрытия, отделки и предварительной обработки. Благодаря независимому движению тележек с возможностью запуска и остановки, регулированию скорости и гибкости маршрута, эта система оптимизирует рабочие процессы, повышает эффективность линии и обеспечивает поддержку сложных процессов отделки. Идеально подходит для порошкового покрытия, электроосаждения (e-coating), жидкостного окрашивания и систем предварительной обработки, конвейеры с приводом и свободного хода повышают производительность, позволяют настраивать график производства и снижают энергопотребление.
Основу конвейера с приводом и свободного хода составляют два основных компонента: приводной трек и свободный трек. Приводной трек представляет собой непрерывную петлю, которая приводит в движение цепь конвейера с помощью электродвигателя. Свободный трек, в свою очередь, состоит из независимо движущихся тележек, которые могут отсоединяться от приводного трека, обеспечивая гибкость перемещения изделий.
Окрашиваемые изделия крепятся к свободным тележкам, которые при необходимости могут перемещаться на приводной трек и с него. Это позволяет эффективно обрабатывать заготовки, требующие различного времени обработки или направления на разные станции для специфических операций, таких как подготовка поверхности, окраска или сушка.
 |
| Система конвейера с приводом и свободного хода для линий покрытия |
Приводной трек : Непрерывно движущаяся цепь обеспечивает движущую силу.
Свободный трек : Неприводной трек, где каретки могут накапливаться или переключаться.
Переключатели и переходы : Пневматические или электрические переключатели обеспечивают изменение маршрута.
Повороты и подъёмы : Индивидуальные радиусы и уклоны для соответствия планировке объекта.
Промышленные тележки : Кованые или сварные конструкции с высокой грузоподъёмностью.
Несущие элементы с быстроразъёмным соединением : Простое крепление и регулировка для различных типов деталей.
Фиксирующие защёлки : Автоматическая фиксация для предотвращения случайного отсоединения.
Инверторы частоты (VFD) : Регулирование скорости в разных технологических зонах.
Управление на базе ПЛК : Централизованное или распределённое управление с интерфейсом HMI.
Датчики накопления : Фотоэлектрические или индуктивные датчики управляют расстоянием между тележками.
Защита от перегрузки : Ограничители крутящего момента и фрикционные муфты защищают от засоров.
Системы аварийной остановки : Кнопки аварийной остановки по всей линии и зональное управление.
Ограждения и кожухи : Дополнительные защитные ограждения для защиты персонала.
 |
 |
| Система конвейера с приводом и свободного хода для линий покрытия | Система конвейера с приводом и свободного хода для линий покрытия |
|
Параметр |
Спецификация |
|
Грузоподъемность |
До 2000 кг на тележку |
|
Ширина гусеницы |
150–300 мм (по индивидуальному заказу) |
|
Цепной тип |
С двойным изгибом, закрытый путь |
|
Потребляемая мощность |
3–30 кВт (в зависимости от длины линии и нагрузки) |
|
Диапазон скорости |
0,5–15 м/мин (регулируется по зонам) |
|
Система управления |
ПЛК Siemens/Allen-Bradley, сенсорная панель HMI |
|
Точность позиционирования |
±10 мм с опциональной обратной связью по энкодеру |
|
Температура работы |
-10 °C до +80 °C (выше — при специальной конструкции) |
1. Стадии предварительной обработки : Остановки для процессов погружения, распыления и сушки
2. Покрасочные камеры : Пауза для ручного или автоматического нанесения покрытия
3. Термошкафы для отверждения : Контролируемое время выдержки для термочувствительных материалов
4. Зоны охлаждения : Накопление перед разгрузкой
5. Инспекция и доработка : Выделенные станции для контроля качества
6. Погрузка/Разгрузка : Регулировка высоты рабочей зоны по эргономическим соображениям
 |
| Система конвейера с приводом и свободного хода для линий покрытия |
1. Проектирование компоновки: Прямые, овальные, прямоугольные или многоуровневые конфигурации
2. Типы кареток: Стандартные, двойной ширины или индивидуальные для конкретных деталей
3. Интерфейс автоматизации: Интеграция с роботами, системами распыления и АС/РП
4. Адаптация к окружающей среде: Покрытия, устойчивые к коррозии, для агрессивных сред
5. Модернизация системы управления: Подключение к MES/ERP, регистрация данных, отслеживание показателя OEE
В: В чем разница между приводными и свободнобегущими конвейерами и непрерывными конвейерами?
О: Приводные и свободнобегущие конвейеры позволяют кареткам останавливаться и накапливаться независимо, тогда как непрерывные конвейеры перемещают все каретки с постоянной скоростью.
В: Можно ли вручную толкать или перемещать каретки?
О: Да, каретки можно отсоединить от приводной цепи и перемещать вручную для технического обслуживания или доработки.
В: Как выполняется техническое обслуживание?
Модульная конструкция позволяет быстро заменять цепь, тележки и приводы. Большинство систем оснащены элементами для легкого доступа к смазке и осмотру.
Вопрос: Может ли система обрабатывать детали разного размера на одной линии?
Ответ: Да, при использовании регулируемых кареток и программируемой маршрутизации можно одновременно запускать несколько типов продукции.
Авторские права © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Все права защищены. - Политика конфиденциальности
EN
