Линия производства окраски металлоизделий методом распыления

Процесс окрашивания металлических изделий заключается в нанесении слоя пленки краски на поверхность металла для улучшения внешнего вида, а также защиты от коррозии и ржавчины.

Специфический процесс следующий:

1. Обработка поверхности металлических изделий: включает удаление ржавчины, шлифовку, очистку и т.д.

2. Грунтовка: грунтовочный слой повышает адгезию поверхности металлических изделий, а также их устойчивость к коррозии и ржавлению.

3. Промежуточное покрытие: промежуточный слой может улучшить цвет, блеск и твердость металлических изделий.

4. Верхнее покрытие: финишный слой защищает промежуточное покрытие и повышает эстетичность и долговечность металлических изделий.

Запрос

Описание
Технологический процесс
Основные компоненты оборудования
Осторожно

Свяжитесь с нами

+86 15190411275

[email protected]

Описание

Эта покрасочная линия специально разработана для нанесения покрытий на поверхность металлических деталей и подходит для автоматической покраски металлоизделий (таких как винты, кронштейны, корпуса и т.д.). Линия выполнена по модульной схеме, объединяющей процессы предварительной обработки, покраски, отверждения и контроля качества, что обеспечивает эффективное, экологичное и стабильное непрерывное производство, соответствующее требованиям промышленного уровня к качеству покраски.

Линия производства окраски металлоизделий методом распыления

Технологический процесс

1. Стадия предварительной обработки

Удаление масла и обезжиривание: Использование щелочного очистителя (pH 9–11) или ультразвукового оборудования для удаления масла и загрязнений с поверхности металлоизделий.

Фосфатирование (опционально): Для улучшения адгезии между подложкой и покрытием используется процесс цинкового/железного фосфатирования, в результате которого образуется фосфатная пленка толщиной 5–10 мкм.

Промывка и сушка: Трехступенчатая противоточная промывка для удаления остатков жидких реагентов и сушка циркулирующим горячим воздухом (температура 80–120 °C, время 5–10 минут).

2. Этап нанесения покрытия

Электростатическое напыление: Используется электростатическая распылительная установка высокого напряжения (напряжение 60–90 кВ) для равномерного осаждения жидкой краски.

Пневматическое распыление (опционально): Для деталей со сложной конструкцией используется распылитель с высокой степенью распыления (давление 0,3–0,6 МПа) для дополнительного нанесения покрытия.

Роботизированное распыление (опционально): шестигранный роботизированный манипулятор с распылительным пистолетом, программное управление траекторией движения, точность ±0,5 мм, подходит для задач с высокими требованиями к точности.

Линия производства окраски металлоизделий методом распыления

3. Этап отверждения

Тепловая отвертка: в газовой/электрической сушильной камере, температура 80–150 °C (жидкая краска), время 15–30 минут.

Отверждение УФ-излучением (опционально): Покрытия, отверждаемые ультрафиолетом, быстро затвердевают за 30–60 секунд под воздействием УФ-ламп (длина волны 320–400 нм).

4. Охлаждение и контроль качества

Принудительное охлаждение: система воздушного охлаждения снижает температуру до ниже 40 °C, чтобы избежать деформации изделия.

Контроль качества: автоматическая проверка толщины покрытия (±5 мкм), адгезии (метод царапания ≥4B), блеска (угол падения 60°) и внешних дефектов.

Основные компоненты оборудования

Наименование устройства	Технический параметр	ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ
Подвешенная цепь конвейера	Скорость цепи 0,5–5 м/мин регулируемая, нагрузка 10 кг/станция	Непрерывная транспортировка изделий, поддержка регулировки скорости старт-стоп.
Красочная будка	Конструкция с отрицательным давлением, эффективность фильтрации ≥ 98 % (HEPA + активированный уголь)	Пылезащита и взрывозащита, централизованная обработка отработанных газов
Печь	Циркуляция горячего воздуха, точность регулирования температуры ±2 °C, мощность 50–100 кВт	Равномерный нагрев для предотвращения образования пузырей или потемнения покрытия
ПЛК-система управления	Программируемый логический контроллер Siemens / Mitsubishi, интерфейс человек-машина с сенсорным экраном	Контроль в реальном времени параметров температуры, скорости, давления и других показателей

Линия производства окраски металлоизделий методом распыления

Осторожно

1. Обработка поверхности комплектующих должна быть тщательной: на поверхности комплектующих не должно оставаться масла, оксидов, ржавчины и т.п., в противном случае это повлияет на адгезию и качество покрытия.

2. Грунтовка должна наноситься равномерно: грунтовка должна быть нанесена равномерно, без пропусков и перекрытий, в противном случае это повлияет на качество покрытия.

3. Промежуточное покрытие должно быть прозрачным: промежуточное покрытие должно обеспечивать прозрачность, в противном случае это повлияет на цвет и блеск комплектующих.

4. Верхнее покрытие должно быть полностью высохшим: верхнее покрытие должно быть полностью сухим, иначе это повлияет на качество и долговечность покрытия.

5. Выберите подходящее покрытие: для различного оборудования необходимо выбирать разные покрытия, иначе это повлияет на качество и эффект покрытия.