하드웨어 스프레이 도장 생산 라인

하드웨어 도장 공정은 하드웨어 표면에 페인트 필름을 코팅하여 미관을 개선하고 부식과 녹을 방지하는 것입니다.

특정 과정은 다음과 같습니다.

1. 하드웨어 표면 처리: 녹 제거, 연마, 세척 등을 포함합니다.

2. 프라이머 처리: 프라이머는 하드웨어의 표면 접착력과 부식 및 녹 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 중간 코팅: 중간 코팅은 하드웨어의 색상, 광택 및 경도를 증가시킬 수 있습니다.

4. 상단 코팅 처리: 탑코트는 중간 코팅을 보호하고 하드웨어의 미적 외관과 내구성을 향상시킵니다.

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이 스프레이 도장 라인은 하드웨어 부품의 표면 도장을 위해 특별히 설계되었으며, 나사, 브라켓, 쉘 등과 같은 금속 제품의 자동 도장에 적합합니다. 이 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 전처리, 도장, 경화 및 품질 검사 공정을 통합함으로써 고효율적이고 친환경적이며 안정적인 연속 생산을 실현하며 산업용 도장의 품질 요구사항을 충족시킵니다.

하드웨어 스프레이 도장 생산 라인

공정 흐름

1. 전처리 단계

탈지 및 탈유 처리: 알칼리성 세정제(pH 9-11) 또는 초음파 세척 장비를 사용하여 하드웨어 표면의 기름과 불순물을 제거합니다.

인산염 처리(선택 사항): 기판과 코팅 사이의 접착력을 향상시키기 위해 아연/철 인산염 처리 공정을 사용하여 5-10μm 두께의 인산염 피막을 형성합니다.

세척 및 건조: 잔류 액체 약품을 제거하기 위한 3단계 역류수 세척 및 열풍 순환 건조(온도 80-120℃, 시간 5-10분).

2. 도장 단계

정전기 분사: 고압 정전기 스프레이 건(전압 60-90kV)을 사용하여 액상 페인트를 고르게 흡착시킵니다.

에어 스프레이(선택 사항): 복잡한 구조의 부품의 경우, 고톰화 스프레이 건(압력 0.3-0.6MPa)을 사용하여 보충 도장을 수행합니다.

로봇 도장(선택 사항): 스프레이 건을 장착한 6축 로봇 암이 프로그래밍된 경로를 따라 제어되며, 정밀도는 ±0.5mm로, 고정밀 요구 사양에 적합합니다.

하드웨어 스프레이 도장 생산 라인

3. 경화 단계

열 고화: 가스/전기 가열 오븐을 사용하여 온도를 80-150°C (액체 페인트)로 설정하고, 시간은 15-30분으로 합니다.

UV 경화(선택 사항): UV 광원(파장 320-400nm) 조사 하에서 UV 경화 코팅은 30-60초 이내에 신속하게 경화됩니다.

4. 냉각 및 품질 관리

강제 냉각: 공기 냉각 시스템을 이용하여 온도를 40℃ 이하로 낮춰 작업물의 변형을 방지합니다.

품질 검사: 코팅 두께(±5μm), 부착력(스크래치 방법 ≥4B), 광택(60° 입사각) 및 외관 결함에 대한 자동 검사.

핵심 장비 부품

장비 이름	기술 매개 변수	기능 설명
걸이식 컨베이어 체인	체인 속도 0.5-5m/분 조절 가능, 적재량 10kg/스테이션	작업물의 연속 이송이 가능하며, 시작-정지 속도 조절을 지원합니다.
페인트 부스	음압 설계, 여과 효율 ≥ 98% (HEPA + 활성탄)	방진 및 방폭 기능, 폐가스 중앙 집중 처리
오븐	열풍 순환, 온도 제어 정확도 ±2℃, 전력 50-100kW	균일한 가열로 코팅 내 거품 또는 변색 방지
Plc 제어 시스템	지멘스 / 미쓰비시 PLC, 터치스크린 인터페이스	온도, 속도, 압력 등의 실시간 모니터링