خط تولید رنگ‌آمیزی اسپری تجهیزات

فرآیند رنگ‌آمیزی قطعات فلزی اعمال یک لایه فیلم رنگ بر روی سطح قطعه فلزی برای زیباسازی، جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی است.

فرآیند دقیق به شرح زیر است:

1. پرداخت سطح قطعات فلزی: شامل حذف زنگ، سنباده‌زنی، تمیزکاری و غیره.

2. عملیات پرایمر: پرایمر می‌تواند چسبندگی سطحی و قابلیت‌های ضد خوردگی و ضد زنگ قطعات فلزی را بهبود بخشد.

3. لایه میانی: لایه میانی می‌تواند رنگ، براقیت و سختی قطعات فلزی را افزایش دهد.

4. عملیات روکش نهایی: روکش نهایی می‌تواند لایه میانی را محافظت کرده و زیبایی و دوام قطعات فلزی را افزایش دهد.

استعلام

توضیحات
جریان فرآیند
اجزای اصلی تجهیزات
احتیاط

تماس با ما

+86 15190411275

[email protected]

توضیحات

این خط رنگ‌پاشی اسپری به‌طور خاص برای پاشش سطح قطعات فلزی طراحی شده است و برای رنگ‌پاشی خودکار محصولات فلزی (مانند پیچ، براکت، پوسته‌ها و غیره) مناسب است. این خط تولید از طراحی ماژولار پیروی می‌کند و فرآیندهای پیش‌تصفیه، رنگ‌پاشی، پخت و بازرسی کیفیت را در خود ادغام کرده است تا تولید پیوسته، کارآمد، سازگار با محیط زیست و پایدار را محقق سازد و نیازمندی‌های کیفیتی رنگ‌آمیزی صنعتی را برآورده کند.

خط تولید رنگ‌آمیزی اسپری تجهیزات

جریان فرآیند

مرحله پیش‌تصفیه

حذف روغن و چربی: از محلول تمیزکننده قلیایی (pH 9-11) یا تجهیزات تمیزکننده اولتراسونیک برای حذف روغن و ناخالصی‌های سطح قطعات فلزی استفاده می‌شود.

پوشش فسفاتی (اختیاری): برای بهبود چسبندگی بین زیرلایه و پوشش، از فرآیند فسفات روی/آهن استفاده می‌شود تا لایه‌ای فسفاتی به ضخامت 5 تا 10 میکرومتر تشکیل شود.

شست‌وشو و خشک‌کردن: شست‌وشوی معکوس سه مرحله‌ای برای حذف مواد شیمیایی باقی‌مانده، و خشک‌کردن با جریان هوای گرم (دمای 80 تا 120 درجه سانتی‌گراد، زمان 5 تا 10 دقیقه).

مرحله رنگ‌پاشی

پاشش الکترواستاتیک: از اسلحه پاشش الکترواستاتیک با ولتاژ بالا (ولتاژ 60-90 کیلوولت) برای جذب یکنواخت رنگ مایع استفاده می‌شود.

پاشش هوایی (اختیاری): برای قطعات با ساختار پیچیده، از اسلحه پاشش با تجزیه‌پذیری بالا (فشار 0.3-0.6 مگاپاسکال) برای پاشش تکمیلی استفاده شود.

پاشش رباتیک (اختیاری): بازوی رباتیک 6 محوره حامل اسلحه پاشش، مسیر کنترل‌شده توسط برنامه، دقت ±0.5 میلی‌متر، مناسب نیازهای با دقت بالا.

خط تولید رنگ‌آمیزی اسپری تجهیزات

3. مرحله پخت

درمان گرما: با استفاده از اجاق گرمایشی گازی/الکتریکی، دمای تنظیم‌شده 80-150 درجه سانتی‌گراد (رنگ مایع)، زمان 15-30 دقیقه.

پخت UV (اختیاری): پوشش‌های پخت‌شونده با نور ماوراء بنفش به سرعت در 30-60 ثانیه تحت تابش لامپ‌های UV (طول موج 320-400 نانومتر) پخت می‌شوند.

4. خنک‌کردن و کنترل کیفیت

خنک‌کردن اجباری: سیستم خنک‌کنندگی هوا برای کاهش دما به زیر 40 درجه سانتی‌گراد جهت جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار.

بازرسی کیفیت: بازرسی خودکار ضخامت پوشش (±5 میکرومتر)، چسبندگی (روش خراش ≥4B)، براقیت (زاویه تابش 60 درجه) و نقص‌های ظاهری.

اجزای اصلی تجهیزات

نام دستگاه	پارامتر فنی	توضیحات عملکرد
زنجیر نوار نقاله آویزان	سرعت زنجیر 0.5-5 متر/دقیقه قابل تنظیم، بار 10 کیلوگرم/ایستگاه	حمل و نقل مداوم قطعات کار، پشتیبانی از تنظیم سرعت با قابلیت شروع و توقف.
اتاق رنگ	طراحی تحت فشار منفی، راندمان فیلتراسیون ≥ 98٪ (HEPA + کربن فعال)	ضد گرد و غبار و ضد انفجار، تصفیه متمرکز گازهای زائد
اجاق	گردش هوای داغ، دقت کنترل دما ±2 درجه سانتی‌گراد، توان 50-100 کیلووات	گرمایش یکنواخت برای جلوگیری از حباب یا تغییر رنگ در پوشش
سیستم کنترل plc	PLC سیمنس / میتسوبیشی، رابط کاربری صفحه لمسی	پایش لحظه‌ای دما، سرعت، فشار و سایر پارامترها

خط تولید رنگ‌آمیزی اسپری تجهیزات

احتیاط

1. پرداخت سطح قطعات باید کامل باشد: روغن، اکسیدها، زنگ‌زدگی و سایر آلاینده‌ها از سطح قطعات باید حذف شوند، در غیر این صورت چسبندگی و کیفیت پوشش تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

2. پوشش پایه باید یکنواخت باشد: پوشش پایه باید به‌صورت یکنواخت اعمال شود و هیچ قسمتی نباید از قلم بیفتد یا روی هم بیفتد، در غیر این صورت کیفیت پوشش متضرر خواهد شد.

3. پوشش میانی باید شفاف باشد: پوشش میانی باید شفافیت خود را حفظ کند، در غیر این صورت رنگ و براقیت قطعه تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

4. پوشش نهایی باید کاملاً خشک باشد: پوشش نهایی باید به‌طور کامل خشک شود، در غیر این صورت کیفیت و دوام پوشش تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

5. انتخاب پوشش مناسب: برای قطعات مختلف باید پوشش‌های متفاوتی انتخاب شود، در غیر این صورت کیفیت و اثر بصری پوشش تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.