Производња опрема за пиролажу

Процес бојења хардвера је наношење слоја филма боје на површину хардвера како би се украсила, спречила корозија и рђавина.

Специфични процес је следећи:

1. у вези са Обрада површине хардвера: укључујући уклањање рђа, мељење, чишћење итд.

2. Уколико је потребно. Обрада прајмера: Прајмер може побољшати адхезију површине и антикорозијске и антирживе способности хардвера.

3. Уколико је потребно. Промеђуна премаза: Промеђуна премаза може повећати боју, сјај и тврдоћу хардвера.

4. Уколико је потребно. Обрада са врхунским премазом: Врхунски премаз може заштитити средњи премаз и повећати лепоту и трајност хардвера.

Истрага

Опис
Процесни ток
Основне компоненте опреме
Превенција

Контактирајте нас

+86 15190411275

[email protected]

Опис

Ова линија за пиротирање спрејем специјално је дизајнирана за пиротирање површине хардверских делова и погодна је за аутоматско пиротирање металних производа (као што су вијеци, заграде, љуске итд.). Производња линија усваја модуларни дизајн, интегришући процесе пре-третмана, прскања, зачепљења и инспекције квалитета како би се постигла ефикасна, еколошки прихватљива и стабилна континуирана производња, испуњавајући захтеве квалитета индустријског прскања.

Производња опрема за пиролажу

Процесни ток

1. Постављање Фаза пре третмана

Узимање уља и одмазање: Користите алкално раствор за чишћење (pH 9-11) или ултразвучну опрему за чишћење да бисте уклонили уље и нечистоће са површине хардвера.

Третмани фосфатовањем (опционално): Да би се повећала адхезија између подлога и премаза, користи се процес фосфатирања цинком/железом како би се формирао фосфатирајући филм од 5-10 μм.

Оправање и сушење: Тристепени противтековни прање водом за уклањање остатка течног лека и сушење циркулацијом топлог ваздуха (температура 80-120°C, време 5-10 минута).

2. Постављање Фаза прскања

Електростатичко прскање: Високоволтни електростатички пиштољ за прскање (напето 60-90 кВ) се користи за равномерно адсорбовање течне боје.

Подување ваздухом (опционално): За сложене конструктивне делове, за шминкање нацртава се пиштољ са високим степеном атомизације (притисак 0,3-0,6 МПа).

Роботско прскање (опционално): 6-осина роботичка рука која носи пушку за прскање, програмирана контролна трага, тачност ± 0,5 мм, погодна за потребе високе прецизности.

Производња опрема за пиролажу

3. Уколико је потребно. Стадијум зачепљења

Топлинско зачешћење: гасно-електричном грејачком пећницом, подесите температуру 80-150°C (течна боја), време 15-30 минута.

УВ оштрење (неопходно): УВ светлосно-очиравајуће премазе брзо се очиравају за 30-60 секунди под зрачењем УВ лампа (таласна дужина 320-400 нм).

4. Уколико је потребно. Хлађење и контрола квалитета

Присилно хлађење: систем хлађења ваздухом да би се температура хладила испод 40 °C како би се избегло деформацију радног комада.

Инспекција квалитета: аутоматизована инспекција дебљине премаза (±5μm), адхезије (метода гребања ≥4B), сјаја (60° угла пада) и дефеката изгледа.

Основне компоненте опреме

Име уређаја	Технички параметар	Функционални опис
Вешајући конвејерски ланац	Брзина ланца 0,5-5м/мин подешава, оптерећење 10кг/станица	Непрекидно превођење радног комада, подржава регулисање брзине почетка-стопа.
Бут за боју	Дизајн негативног притиска, ефикасност филтрације ≥ 98% (ХЕПА + активирани угљ)	Централизована обрада отпадних гасова, отпадна и експлозивна
Пећница	Циркулација топлог ваздуха, тачност контроле температуре ±2°C, снага 50-100кВт	Чак и грејање да би се избегли мехурићи или пробој
ПЛЦ систем управљања	Сименс / Мицубиши ПЛЦ, интерфејс човека и машине на екрану са додирним екраном	Контрола температуре, брзине, притиска и других параметара у реалном времену

Производња опрема за пиролажу

Превенција

1.Облашта обраде хардвера треба да буде темељна: уље, оксиди, рђа итд. на површини хардвера треба да се уклоне, иначе ће то утицати на адхезију и квалитет премаза.

2.Прајмер треба да буде равномеран: прајмер треба да буде равномерно премазан без никаквих пропуста или преклапања, иначе ће то утицати на квалитет премаза.

3.Међувредни премаз треба да буде транспарентан: међувредни премаз треба да обезбеди транспарентност, иначе ће утицати на боју и сјај хардвера.

4.Први слој би требало да буде потпуно сув: горњи слој би требало да буде потпуно сув, иначе ће то утицати на квалитет и трајност премаза.

5.Изаберите прави слој: различите опреме морају да бирају различите слојеве, иначе ће то утицати на квалитет и ефекат слоја.