Hårdvarusprutmålningsproduktionslinje

Målningsprocessen för hårdför metall innebär att applicera ett lager målfilm på ytan av metallen för att försköna, skydda mot korrosion och rost.

Den specifika processen är följande:

1. Ytbehandling av hårdför metall: inklusive rostborttagning, slipning, rengöring etc.

2. Grundmålningsbehandling: Grundfärg kan förbättra adhesionen samt skyddet mot korrosion och rost på metallytan.

3. Mellanmålning: Mellanmålning kan öka färg, glans och hårdhet hos metallytan.

4. Toppmålningsbehandling: Toppmålning skyddar mellanlagret och ökar metallytans skönhet och slitstyrka.

Förfrågan

Beskrivning
Processflöde
Kärnutrustningskomponenter
Förvarovarning

Kontakta oss

+86 15190411275

[email protected]

Beskrivning

Denna sprutmålningslinje är speciellt utformad för att måla ytan på hårdfordelsdelar och lämpar sig för automatisk målning av metallprodukter (till exempel skruvar, fästen, skal etc.). Produktionslinjen har en moduluppbyggd design och integrerar förbehandlings-, målnings-, härdnings- och kvalitetsinspektionsprocesser för att uppnå effektiv, miljövänlig och stabil kontinuerlig produktion som uppfyller kraven på industriell målkvalitet.

Hårdvarusprutmålningsproduktionslinje

Processflöde

1. Förbehandlingssteg

Avfettning och borttagning av olja: Använd alkalisk rengöringsvätska (pH 9–11) eller ultraljudsrengöringsutrustning för att ta bort olja och föroreningar från ytan på hårdfoder.

Fosfatering (frivillig): För att förbättra adhesionen mellan underlaget och beläggningen används en zink/järn-fosfateringsprocess för att bilda en 5–10 μm tjock fosfatfilm.

Tvättning och torkning: Trestegs motströms tvättning för att avlägsna resterande vätskevätska, och torkning med varmluftscirkulation (temperatur 80–120 °C, tid 5–10 minuter).

2. Sprutstadium

Elektrostatisk sprutning: Högspänd elektrostatisk sprutpistol (spänning 60–90 kV) används för att jämnt adsorbera vätskefärg.

Luftsprutning (valfritt): För komplexa strukturella delar används en högatomiserande sprutpistol (tryck 0,3–0,6 MPa) för kompletterande sprutning.

Robotsprutning (valfritt): 6-axlig robotarm med sprutpistol, programmerad styrning av rörelsbana, noggrannhet ±0,5 mm, lämplig för högprestandakrav.

Hårdvarusprutmålningsproduktionslinje

3. Härdningssteg

Värmehärdning: med gas/elugn, inställd temperatur 80–150 °C (vätskefärg), tid 15–30 minuter.

UV-härdning (valfritt): UV-belysningshärdat färgskikt härdas snabbt inom 30–60 sekunder under UV-lampors strålning (våglängd 320–400 nm).

4. Kyling och kvalitetskontroll

Tvångskylning: luftkylsystem för att sänka temperaturen till under 40 °C för att undvika deformation av arbetsstycket.

Kvalitetskontroll: automatisk kontroll av beläggningstjocklek (±5 μm), adhesion (skrapmetod ≥4B), glans (60° infallsvinkel) och ytfel.

Kärnutrustningskomponenter

Enhetsnamn	Teknisk parameter	Funktionell beskrivning
Hängande transporteringskedja	Kedjehastighet 0,5–5 m/min justerbar, last 10 kg/station	Kontinuerlig transporter av arbetsstycken, stöder start-stopp hastighetsreglering.
Färgskåp	Undertryckskonstruktion, filtreringsgrad ≥ 98 % (HEPA + aktivt kol)	Dammsäker och explosionssäker, central behandling av avgaser
Öven	Varmcirkulation, temperaturreglering med noggrannhet ±2 ℃, effekt 50–100 kW	Jämn uppvärmning för att undvika färgbubblor eller avfärgning
PLC-styrsystem	Siemens / Mitsubishi PLC, touchskärm med mänsklig-maskin-gränssnitt	Verklig tidsövervakning av temperatur, hastighet, tryck och andra parametrar

Hårdvarusprutmålningsproduktionslinje

Förvarovarning

1. Ytbehandling av hårddelar ska vara grundlig: olja, oxider, rost etc. på ytan av hårddelar ska tas bort, annars påverkas täcklagets adhesion och kvalitet.

2. Grundfärgen ska appliceras jämnt: grundfärgen ska vara jämnt fördelad utan att någon del utelämnas eller överlappas, annars påverkas täcklagets kvalitet.

3. Mellanbeläggningen ska vara transparent: mellanbeläggningen måste vara genomskinlig, annars påverkas färg och glans hos hårddelen.

översta lagret bör vara fullt uttorkat: översta lagret bör vara fullt uttorkat, annars påverkas beläggningens kvalitet och hållbarhet.

välj rätt beläggning: olika hårdvara kräver olika beläggningar, annars påverkas beläggningens kvalitet och effekt.