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हार्डवेयर स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन

हार्डवेयर पेंटिंग प्रक्रिया हार्डवेयर की सतह पर एक पेंट फिल्म की परत लगाने की होती है जिससे सौंदर्य, जंग और क्षरण रोकथाम होती है।

विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. हार्डवेयर सतह उपचार: जंग हटाना, घिसाई, सफाई आदि सहित।

2. प्राइमर उपचार: प्राइमर हार्डवेयर की सतह चिपकाव और जंग रोधी व क्षरण रोधी क्षमताओं को बढ़ा सकता है।

3. मध्यवर्ती कोटिंग: मध्यवर्ती कोटिंग हार्डवेयर के रंग, चमक और कठोरता में वृद्धि कर सकती है।

4. टॉपकोट उपचार: टॉपकोट मध्यवर्ती कोटिंग की सुरक्षा कर सकता है और हार्डवेयर की सुंदरता और स्थायित्व में वृद्धि कर सकता है।

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पूछताछ

यह स्प्रे पेंटिंग लाइन हार्डवेयर पार्ट्स की सतह पर स्प्रे करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है, और धातु उत्पादों (जैसे स्क्रू, ब्रैकेट, शेल आदि) पर स्वचालित स्प्रे के लिए उपयुक्त है। यह उत्पादन लाइन मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है, जो प्री-ट्रीटमेंट, स्प्रे, क्योरिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है ताकि कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और स्थिर निरंतर उत्पादन सुनिश्चित हो सके, जो औद्योगिक-ग्रेड स्प्रे की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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हार्डवेयर स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन
1. प्री-ट्रीटमेंट चरण
तेल हटाना और डीग्रीसिंग: हार्डवेयर की सतह से तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए क्षारीय सफाई घोल (pH 9-11) या अल्ट्रासोनिक सफाई उपकरण का उपयोग करें।
फॉस्फेटिंग उपचार (वैकल्पिक): सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच चिपकने की क्षमता को बढ़ाने के लिए, 5-10μm फॉस्फेटिंग फिल्म बनाने के लिए जिंक/आयरन फॉस्फेटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
धुलाई और सुखाना: अवशिष्ट तरल दवा को हटाने के लिए तीन-चरणीय प्रतिवर्ती जल धुलाई, और गर्म वायु संचरण द्वारा सुखाना (तापमान 80-120℃, समय 5-10 मिनट)।
2. स्प्रेइंग चरण
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग: द्रव पेंट को समान रूप से अधिशोषित करने के लिए उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे बंदूक (वोल्टेज 60-90kV) का उपयोग किया जाता है।
एयर स्प्रेइंग (वैकल्पिक): जटिल संरचनात्मक भागों के लिए, भराई स्प्रेइंग के लिए उच्च परमाणुकरण स्प्रे बंदूक (दबाव 0.3-0.6MPa) का उपयोग करें।
रोबोट स्प्रेइंग (वैकल्पिक): स्प्रे बंदूक ले जाने वाली 6-अक्षीय रोबोटिक बाजू, प्रोग्रामित नियंत्रण पथ, परिशुद्धता ±0.5mm, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
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हार्डवेयर स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन
3. उपचार चरण
ताप उपचार: गैस/विद्युत हीटिंग ओवन द्वारा, तापमान 80-150°C (तरल पेंट), समय 15-30 मिनट।
यूवी उपचार (वैकल्पिक): यूवी प्रकाश उपचार कोटिंग्स को यूवी लैंप (तरंग दैर्ध्य 320-400 एनएम) के विकिरण के तहत 30-60 सेकंड में तेजी से उपचारित किया जाता है।
4. ठंडा करना और गुणवत्ता नियंत्रण
बलपूर्वक ठंडा करना: वायु शीतलन प्रणाली द्वारा तापमान को 40℃ से नीचे लाया जाता है ताकि कार्यपृष्ठ का विरूपण न हो।
गुणवत्ता निरीक्षण: कोटिंग मोटाई (±5μm), चिपकाव (खरोंच विधि ≥4B), चमक (60° आपतन कोण) और बाह्य दोषों का स्वचालित निरीक्षण।

डिवाइस नाम

तकनीकी पैरामीटर

फ़ंक्शनल विवरण

लटकता कन्वेयर चेन

श्रृंखला गति 0.5-5 मी/मिनट समायोज्य, भार 10 किग्रा/स्टेशन

कार्यपृष्ठों का निरंतर परिवहन, स्टार्ट-स्टॉप गति नियमन का समर्थन करता है।

पेंट बूथ

नकारात्मक दबाव डिज़ाइन, निस्पंदन दक्षता ≥ 98% (HEPA + सक्रिय कार्बन)

धूल-रोधी और विस्फोट-रोधी, केंद्रीकृत अपशिष्ट गैस उपचार

ओवन

गर्म हवा परिसंचरण, तापमान नियंत्रण सटीकता ±2℃, शक्ति 50-100kW

समान तापन ताकि लेपन में बुलबुले या रंग बदलना न हो

PLC नियंत्रण प्रणाली

सीमेंस / मित्सुबिशी PLC, टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस

तापमान, गति, दबाव और अन्य पैरामीटर की वास्तविक समय निगरानी

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हार्डवेयर स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन

1. हार्डवेयर की सतह पर उपचार पूर्ण होना चाहिए: हार्डवेयर की सतह पर तेल, ऑक्साइड, जंग आदि को हटा देना चाहिए, अन्यथा इससे लेपन की चिपकने की क्षमता और गुणवत्ता प्रभावित होगी।

2. प्राइमर समान होना चाहिए: प्राइमर को बिना किसी छोड़े या ओवरलैप के समान रूप से लगाया जाना चाहिए, अन्यथा इससे लेपन की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

3. मध्यवर्ती लेपन पारदर्शी होना चाहिए: मध्यवर्ती लेपन पारदर्शिता सुनिश्चित करना चाहिए, अन्यथा इससे हार्डवेयर के रंग और चमक प्रभावित होगी।

4. ऊपरी कोट पूरी तरह से सूखा होना चाहिए: ऊपरी कोट पूरी तरह से सूखा होना चाहिए, अन्यथा इससे कोटिंग की गुणवत्ता और स्थायित्व प्रभावित होगी।

5. सही कोटिंग चुनें: अलग-अलग हार्डवेयर के लिए अलग-अलग कोटिंग का चयन करना चाहिए, अन्यथा इससे कोटिंग की गुणवत्ता और प्रभाव प्रभावित होगा।

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