Quy trình sơn kim loại là phủ một lớp màng sơn lên bề mặt kim loại nhằm mục đích trang trí, chống ăn mòn và chống gỉ.
Quy trình cụ thể là như sau:
1. Xử lý bề mặt kim loại: bao gồm làm sạch gỉ, mài, vệ sinh, v.v.
2. Xử lý lớp lót: Lớp lót có thể tăng cường độ bám dính bề mặt cũng như khả năng chống ăn mòn và chống gỉ cho kim loại.
3. Lớp sơn trung gian: Lớp sơn trung gian có thể tăng cường màu sắc, độ bóng và độ cứng cho kim loại.
4. Xử lý lớp phủ bề mặt: Lớp phủ bề mặt có thể bảo vệ lớp sơn trung gian và làm tăng tính thẩm mỹ cũng như độ bền cho kim loại.
Dây chuyền sơn phun này được thiết kế đặc biệt để phun bề mặt các chi tiết kim loại, phù hợp cho việc phun tự động các sản phẩm kim loại (như vít, giá đỡ, vỏ bọc, v.v.). Dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế mô-đun, tích hợp các quy trình tiền xử lý, phun sơn, đóng rắn và kiểm tra chất lượng, nhằm đạt được hiệu quả sản xuất liên tục ổn định, thân thiện với môi trường, đáp ứng yêu cầu chất lượng sơn công nghiệp.
 |
| Dây chuyền sản xuất sơn phun cho thiết bị kim khí |
 |
| Dây chuyền sản xuất sơn phun cho thiết bị kim khí |
|
Tên thiết bị |
Các thông số kỹ thuật |
MÔ TẢ CHỨC NĂNG |
|
Dây chuyền treo |
Tốc độ dây chuyền 0,5-5m/phút điều chỉnh được, tải trọng 10kg/trạm |
Vận chuyển liên tục các chi tiết, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ khởi động-dừng. |
|
Phòng sơn |
Thiết kế áp suất âm, hiệu suất lọc ≥ 98% (HEPA + than hoạt tính) |
Chống bụi và chống nổ, xử lý khí thải tập trung |
|
Lò |
Tuần hoàn khí nóng, độ chính xác điều khiển nhiệt độ ±2℃, công suất 50-100kW |
Gia nhiệt đều để tránh bong bóng hoặc đổi màu lớp phủ |
|
Hệ thống điều khiển plc |
PLC Siemens / Mitsubishi, giao diện người-máy màn hình cảm ứng |
Giám sát thời gian thực các thông số nhiệt độ, tốc độ, áp suất và các thông số khác |
 |
| Dây chuyền sản xuất sơn phun cho thiết bị kim khí |
1. Xử lý bề mặt phần cứng phải triệt để: loại bỏ dầu, oxit, gỉ và các chất khác trên bề mặt phần cứng, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và chất lượng lớp phủ.
2. Lớp sơn lót phải đều: cần phủ sơn lót đều, không bỏ sót hay chồng lớp, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.
3. Lớp sơn trung gian phải trong suốt: lớp sơn trung gian phải đảm bảo độ trong suốt, nếu không sẽ ảnh hưởng đến màu sắc và độ bóng của phần cứng.
4. Lớp phủ trên cùng phải khô hoàn toàn: lớp phủ trên cùng phải được khô hoàn toàn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của lớp phủ.
5. Chọn lớp phủ phù hợp: các loại thiết bị khác nhau cần chọn các lớp phủ khác nhau, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của lớp phủ.
Bản quyền © 2025 Công ty TNHH Máy móc Yangzhou OURS. Bảo lưu mọi quyền. - Chính sách Bảo mật
EN
