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Beschichtungslinie für Beschläge mit Spritzlackierung

Der Lackierprozess von Metallteilen besteht darin, eine Lackschicht auf die Oberfläche der Metallteile aufzutragen, um diese optisch aufzuwerten sowie vor Korrosion und Rost zu schützen.

Das spezifische Verfahren ist wie folgt:

1. Oberflächenbehandlung von Metallteilen: einschließlich Entrosten, Schleifen, Reinigen usw.

2. Grundierung: Die Grundierung kann die Haftung sowie die korrosions- und rostschützenden Eigenschaften der Metallteile verbessern.

3. Zwischenbeschichtung: Die Zwischenbeschichtung kann Farbe, Glanz und Härte der Metallteile erhöhen.

4. Deckschichtbehandlung: Die Deckschicht schützt die Zwischenbeschichtung und verbessert das Aussehen sowie die Haltbarkeit der Metallteile.

  • Beschreibung
  • Prozessablauf
  • Kernkomponenten der Ausrüstung
  • Vorsicht

Diese Spritzlackieranlage ist speziell für das Beschichten von Oberflächen von Metallteilen konzipiert und eignet sich für das automatische Lackieren von Metallerzeugnissen (wie Schrauben, Halterungen, Gehäusen usw.). Die Produktionslinie verfügt über ein modulares Design und integriert Vorbehandlung, Lackieren, Aushärten und Qualitätsinspektion, um einen effizienten, umweltfreundlichen und stabilen Dauerbetrieb zu gewährleisten, der die Qualitätsanforderungen industrieller Lackierungen erfüllt.

Hardware spray paint.png
Beschichtungslinie für Beschläge mit Spritzlackierung
1. Vorbehandlungsstufe
Entfettung und Ölentfernung: Verwendung einer alkalischen Reinigungslösung (pH 9–11) oder Ultraschallreinigungsanlage zur Entfernung von Öl und Verunreinigungen von der Oberfläche der Metallteile.
Phosphatierung (optional): Um die Haftung zwischen Substrat und Beschichtung zu verbessern, wird ein Zink/Eisen-Phosphatierungsverfahren verwendet, um einen 5-10 μm dicken Phosphatfilm zu bilden.
Waschen und Trocknen: Dreistufige Gegenstromwäsche zur Entfernung von restlichem Flüssigmedikament und Trocknung mit Heißluftumwälzung (Temperatur 80–120 °C, Zeit 5–10 Minuten).
2. Sprühstufe
Elektrostatisches Sprühen: Es wird eine Hochspannungs-Elektrosprühpistole (Spannung 60–90 kV) verwendet, um die flüssige Farbe gleichmäßig anzusaugen.
Luftspritzen (optional): Bei komplexen Bauteilen wird eine hochatomisierende Sprühpistole (Druck 0,3–0,6 MPa) zum Nachspritzen verwendet.
Roboterspritzen (optional): sechsachsiger Roboterarm mit Sprühpistole, programmgesteuerter Bahnverlauf, Genauigkeit ±0,5 mm, geeignet für hohe Präzisionsanforderungen.
Hardware spray paint.png
Beschichtungslinie für Beschläge mit Spritzlackierung
3. Aushärtungsstufe
Wärmebehandlung: durch Gas-/Elektroheizofen, Temperatur 80–150 °C (Flüssiglack) einstellen, Dauer 15–30 Minuten.
UV-Aushärtung (optional): UV-Lichtaushärtende Beschichtungen werden innerhalb von 30–60 Sekunden unter Bestrahlung mit UV-Lampen (Wellenlänge 320–400 nm) schnell ausgehärtet.
4. Abkühlung und Qualitätskontrolle
Erzwungene Kühlung: luftkühlsystem, um die Temperatur auf unter 40 °C abzusenken, um eine Verformung des Werkstücks zu vermeiden.
Qualitätskontrolle: automatische Prüfung der Schichtdicke (±5 μm), Haftung (Kratzmethode ≥4B), Glanz (Einfallswinkel 60°) und optischer Fehler.

Gerätename

Technischer Parameter

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Hängende Förderkette

Kettengeschwindigkeit 0,5–5 m/min einstellbar, Last 10 kg/Station

Durchgehender Transport der Werkstücke, unterstützt Start-Stopp-Drehzahlregelung.

Farbschrank

Unterdruck-Design, Filtrationseffizienz ≥ 98 % (HEPA + Aktivkohle)

Staub- und explosionsgeschützt, zentrale Abgasbehandlung

Ofen

Heißluftumwälzung, Temperaturregelgenauigkeit ±2 °C, Leistung 50–100 kW

Gleichmäßige Erhitzung, um Beschichtungsblasen oder Verfärbungen zu vermeiden

PLC-Steuerungssystem

Siemens / Mitsubishi SPS, Touchscreen-Bedienerschnittstelle

Echtzeitüberwachung von Temperatur, Drehzahl, Druck und anderen Parametern

Hardware spray paint.png
Beschichtungslinie für Beschläge mit Spritzlackierung

1. Oberflächenbehandlung der Hardware muss gründlich sein: Öl, Oxide, Rost usw. auf der Oberfläche der Hardware müssen entfernt werden, da dies sonst die Haftung und Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.

2. Die Grundierung sollte gleichmäßig sein: Die Grundierung sollte gleichmäßig aufgetragen werden, ohne Auslassungen oder Überlappungen, da dies sonst die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.

3. Die Zwischenbeschichtung sollte transparent sein: Die Zwischenbeschichtung muss die Transparenz gewährleisten, da dies sonst die Farbe und den Glanz der Hardware beeinträchtigt.

die Deckschicht sollte vollständig trocken sein: Die Deckschicht sollte vollständig trocken sein, andernfalls beeinträchtigt dies die Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung.

5. Wählen Sie die richtige Beschichtung: Für unterschiedliche Hardware muss eine unterschiedliche Beschichtung gewählt werden, andernfalls wird die Qualität und Wirkung der Beschichtung beeinträchtigt.

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