Fémáru permetezős festő gyártósor

A fémtermékek festési folyamata során a fém felületére egy festékfilmet visznek fel, amely díszít, valamint véd a korrózió és a rozsdásodás ellen.

Az adott folyamat a következő:

1. Fémfelület előkészítése: ideértve a rozsda eltávolítását, csiszolást, tisztítást stb.

2. Alapozókezelés: Az alapozó növeli a fém felületi tapadását, illetve javítja a korrózió- és rozsdavédelmi képességeket.

3. Közbenső réteg: A közbenső réteg növelheti a hardver színét, fényét és keménységét.

4. Fedőréteg kezelés: A fedőréteg védi a közbenső réteget, és fokozza a hardver esztétikáját és tartósságát.

Érdeklődés

Leírás
Folyamatmenet
Alapfelszerelés-összetevők
Figyelmeztetés

Kapcsolat

+86 15190411275

[email protected]

Leírás

Ez a festéksugaras vonal különösen fémszerkezeti alkatrészek felületének befestésére lett kialakítva, és alkalmas fémtermékek (például csavarok, tartók, házak stb.) automatikus befestésére. A gyártósor moduláris tervezésű, amely integrálja az előkezelési, festési, keményítési és minőségellenőrzési folyamatokat, így hatékony, környezetbarát és stabil folyamatos termelést tesz lehetővé, kielégítve az ipari szintű festési minőségi követelményeket.

Fémáru permetezős festő gyártósor

Folyamatmenet

1. Előkezelési szakasz

Zsírtalanítás és zsírtalanító kezelés: Lúgos tisztítószer (pH 9–11) vagy ultrahangos tisztítóberendezés használata a fémalkatrészek felületéről származó olaj és szennyeződések eltávolítására.

Foszfatálás (opcionális): A hordozó és a bevonat közötti tapadás javítása érdekében cink/vas foszfatáló eljárást alkalmaznak, mely 5–10 μm-es foszfatréteg kialakítását eredményezi.

Mosás és szárítás: Háromfokozatú ellenáramú vízzel mosás a maradék folyadékeltávolítására, majd hőlevegős szárítás (hőmérséklet 80–120 °C, időtartam 5–10 perc).

2. Festési szakasz

Elektrosztatikus festéksprayezés: 60-90 kV feszültségű nagyfeszültségű elektrosztatikus festékpisztolyt használunk a folyékony festék egyenletes rárakódásához.

Légkeveréses sprayezés (opcionális): Összetett szerkezetű alkatrészeknél magas atomizációjú spraypisztolyt használunk (0,3–0,6 MPa nyomás) utánfestéshez.

Robotfestés (opcionális): 6-tengelyes robotkar festékpisztollyal, programozható vezérlési pálya, pontosság ±0,5 mm, nagy pontosságot igénylő feladatokhoz.

Fémáru permetezős festő gyártósor

3. Kötési szakasz

Hőkezelés: gázzal/elektromosan fűtött kemencében, beállított hőmérséklet 80–150 °C (folyékony festék), időtartam 15–30 perc.

UV-kötés (opcionális): UV-fényre kötődő bevonatok gyorsan kötődnek 30–60 másodperc alatt UV-lámpák sugárzása hatására (hullámhossz 320–400 nm).

4. Hűtés és minőségellenőrzés

Kényszerhűtés: levegőhűtéses rendszer, amely lehűti a hőmérsékletet 40 ℃ alá, így megelőzve a munkadarab deformálódását.

Minőségellenőrzés: automatizált bevonatvastagság-ellenőrzés (±5 μm), tapadás (karcolási módszer ≥4B), fényesség (60°-os beesési szög) és felületi hibák vizsgálata.

Alapfelszerelés-összetevők

ESZKÖZ NEVE	Technikai paraméter	FÜGGVÉNYES LEÍRÁS
Függesztett szállítólánc	Lánckerekek sebessége 0,5-5 m/perc állítható, terhelhetőség 10 kg/munkaállomás	Folyamatos munkadarab-szállítás, indítás-leállítás sebességszabályozással támogatott
Festőkamra	Negatív nyomású kialakítás, szűrési hatékonyság ≥ 98% (HEPA + aktívszén)	Pormentes és robbanásbiztos, központosított légszennyező anyag-kezelés
Sörés	Meleg levegő cirkuláció, hőmérsékletszabályozási pontosság ±2 ℃, teljesítmény 50-100 kW	Egyenletes hőelosztás a bevonati buborékok vagy elszíneződések elkerülése érdekében
PLC Vezérlő Rendszer	Siemens / Mitsubishi PLC, érintőképernyős ember-gép interfész	A hőmérséklet, sebesség, nyomás és egyéb paraméterek valós idejű figyelése

Fémáru permetezős festő gyártósor

Figyelmeztetés

1. A hardver felületkezelésének alaposnak kell lennie: a zsír, oxidok, rozsda stb. eltávolítása szükséges a hardver felületéről, különben az befolyásolja a bevonat tapadását és minőségét.

2. Az alapozó egyenletes legyen: az alapozót egyenletesen kell felvinni, kihagyás vagy átfedés nélkül, különben az befolyásolja a bevonat minőségét.

3. A köztes réteg átlátszó legyen: a köztes bevonatnak biztosítania kell az áttetszőséget, különben az befolyásolja a hardver színét és fényét.

4. A fedőréteg teljesen száraz legyen: a fedőbevonatnak teljesen száraznak kell lennie, különben az befolyásolja a bevonat minőségét és tartósságát.

5. A megfelelő bevonat kiválasztása: különböző hardverekhez különböző bevonatokat kell választani, különben az befolyásolja a bevonat minőségét és hatását.