Ligne de production de peinture par pulvérisation pour quincaillerie

Le procédé de peinture pour quincaillerie consiste à appliquer une couche de film de peinture sur la surface de la quincaillerie afin de l'embellir, et de la protéger contre la corrosion et la rouille.

Le processus spécifique est le suivant :

1. Traitement de surface de la quincaillerie : incluant le décapage de la rouille, le meulage, le nettoyage, etc.

2. Traitement avec sous-couche : la sous-couche peut améliorer l'adhérence de surface ainsi que les capacités anti-corrosion et anti-rouille de la quincaillerie.

3. Couche intermédiaire : la couche intermédiaire peut augmenter la couleur, la brillance et la dureté de la quincaillerie.

4. Traitement de finition : la couche de finition protège la couche intermédiaire et accroît l'esthétique et la durabilité de la quincaillerie.

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Description

Cette ligne de pulvérisation est spécialement conçue pour la projection de peinture sur la surface de pièces métalliques, et convient au traitement automatisé de produits métalliques (tels que vis, supports, carter, etc.). La ligne adopte une conception modulaire intégrant les processus de prétraitement, de pulvérisation, de polymérisation et de contrôle qualité, permettant une production continue efficace, écologique et stable, répondant aux exigences de qualité de la peinture industrielle.

Ligne de production de peinture par pulvérisation pour quincaillerie

Flux du processus

1. Étape de prétraitement

Dégraissage et élimination de l'huile : Utilisation d'une solution de nettoyage alcaline (pH 9-11) ou d'équipements de nettoyage ultrasonique pour enlever l'huile et les impuretés présentes sur la surface des pièces métalliques.

Traitement au phosphaté (facultatif) : Pour améliorer l'adhérence entre le substrat et le revêtement, un traitement de phosphatation au zinc/fer est utilisé afin de former un film de phosphatation de 5 à 10 μm.

Lavage et séchage : Trois étapes de lavage à contre-courant pour éliminer les résidus de produit chimique, suivies d'un séchage par circulation d'air chaud (température 80-120 °C, durée 5-10 minutes).

2. Étape de pulvérisation

Pulvérisation électrostatique : Un pistolet de pulvérisation électrostatique haute tension (60-90 kV) est utilisé pour adsorber uniformément la peinture liquide.

Pulvérisation pneumatique (optionnelle) : Pour les pièces à structure complexe, utiliser un pistolet de pulvérisation à haute atomisation (pression 0,3-0,6 MPa) afin de compléter la pulvérisation.

Pulvérisation robotisée (optionnelle) : bras robotisé 6 axes équipé d'un pistolet de pulvérisation, commande programmée du trajet, précision ±0,5 mm, adapté aux besoins de haute précision.

Ligne de production de peinture par pulvérisation pour quincaillerie

3. Étape de polymérisation

Durcissement par chaleur: par four à chauffage gaz/électrique, régler la température à 80-150°C (peinture liquide), temps de 15 à 30 minutes.

Polymérisation UV (facultatif) : Les revêtements durcissent rapidement en 30 à 60 secondes sous l'irradiation de lampes UV (longueur d'onde 320-400 nm).

4. Refroidissement et contrôle qualité

Refroidissement forcé : système de refroidissement par air pour abaisser la température en dessous de 40°C afin d'éviter la déformation de la pièce.

Contrôle qualité : inspection automatisée de l'épaisseur du revêtement (±5μm), de l'adhérence (méthode au grattage ≥4B), de la brillance (angle d'incidence 60°) et des défauts d'aspect.

Composants principaux des équipements

Nom de l'appareil	Paramètre technique	DESCRIPTION FONCTIONNELLE
Chaîne de convoyeur suspendue	Vitesse de la chaîne réglable entre 0,5 et 5 m/min, charge de 10 kg/poste	Convoi continu des pièces, avec régulation de vitesse démarrage-arrêt.
Cabine de peinture	Conception en dépression, efficacité de filtration ≥ 98 % (HEPA + charbon actif)	Antipoussière et antidéflagrant, traitement centralisé des gaz résiduaires
Cuisinière	Circulation d'air chaud, précision de régulation de température ±2℃, puissance 50-100kW	Chauffage uniforme afin d'éviter les bulles ou la décoloration du revêtement
Système de contrôle plc	PLC Siemens / Mitsubishi, interface homme-machine à écran tactile	Surveillance en temps réel de la température, de la vitesse, de la pression et d'autres paramètres

Ligne de production de peinture par pulvérisation pour quincaillerie

Précaution

1. Le traitement de surface des composants métalliques doit être complet : l'huile, les oxydes, la rouille, etc. présents sur la surface des composants doivent être éliminés, faute de quoi cela affectera l'adhérence et la qualité du revêtement.

2. L'application de l'apprêt doit être uniforme : l'apprêt doit être appliqué de manière homogène, sans omission ni superposition, sinon cela affectera la qualité du revêtement.

3. La couche intermédiaire doit être transparente : la couche intermédiaire doit garantir une bonne transparence, faute de quoi cela affectera la couleur et le brillant des composants métalliques.

4. La couche de finition doit être complètement sèche : la couche de finition doit être entièrement sèche, sinon cela affectera la qualité et la durabilité du revêtement.

5. Choisissez le bon revêtement : différents équipements nécessitent de choisir des revêtements différents, sinon cela affectera la qualité et l'effet du revêtement.