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Ultrafiltre de type à rouleaux pour électrophorèse

Un ultrafiltre de type à rouleaux pour électrophorèse est un système de filtration spécialisé, souvent utilisé dans les procédés de revêtement par électrophorèse (e-coating). Ce système est conçu pour éliminer l'excès d'eau, les impuretés et les contaminants tout en récupérant les matières solides de peinture précieuses durant le processus de revêtement.

  • Description
  • Spécifications techniques
  • Applications

Membrane de type rouleau :
Une membrane cylindrique ou de type rouleau est utilisée pour l'ultrafiltration, offrant un design compact et efficace.
Ces membranes permettent le passage sélectif de l'eau et des composés de faible masse moléculaire tout en retenant les particules plus grandes telles que les solides de peinture.

Compatibilité électrophorétique :
Optimisé pour les bains de revêtement par électrophorèse, qui consistent à appliquer une peinture ou un revêtement sur un substrat à l'aide d'un courant électrique.

Taux de récupération élevé :
Récupère efficacement les solides de peinture, réduisant les déchets et améliorant l'économie du processus de revêtement.

Matériau durable :
La membrane d'ultrafiltre est souvent fabriquée à partir de matériaux résistants aux produits chimiques agressifs utilisés dans les procédés de revêtement électrophorétique.

Fonctionnement continu :
Permet la filtration et le recyclage continus du bain de revêtement, en maintenant une chimie optimale du bain et en réduisant les temps d'arrêt.

Electrophoresis roll type ultrafilter(1).png
Ultrafiltre de type à rouleaux pour électrophorèse
1. Caractéristiques de la membrane
Type : Membrane d'ultrafiltration (UF) en rouleau ou tubulaire
Matériau :
Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
Polysulfone (PS)
Polyacrylonitrile (PAN)
Taille des pores : 0,01 – 0,1 µm (adapté à la séparation des matières solides de la peinture et des particules ultrafines)
Seuil de poids moléculaire (MWCO) : 10 000 – 100 000 Dalton
Configuration de la membrane : Enroulé en spirale, tubulaire ou à fibres creuses (selon la conception du système)
2. Performance de filtration
Pression de fonctionnement : 2 – 6 bar (29 – 87 psi)
Débit : Généralement entre 500 et 5000 litres/heure, selon la taille du système et les besoins
Taux de récupération : Jusqu'à 95 % des matières solides
Température de fonctionnement : 5 °C – 45 °C (41 °F – 113 °F)
plage de pH : 2 – 11 (certains systèmes peuvent tolérer un pH allant jusqu'à 1 – 13 pour le nettoyage)
Electrophoresis roll type ultrafilter.png
Ultrafiltre de type à rouleaux pour électrophorèse
3. Conception du système
Matériaux de construction :
Acier inoxydable (SS304/SS316) pour le boîtier
Revêtements non corrosifs pour environnements de électrodéposition
Canaux d'alimentation : Conçus pour gérer les revêtements à haute viscosité
Nettoyage en place (CIP) : Systèmes CIP intégrés pour la maintenance
4. Puissance et commande
Alimentation : 220V – 480V CA, selon la région et la capacité
Système de contrôle :
Contrôleur Logique Programmable (PLC)
Interface utilisateur avec écran tactile pour surveiller la pression, les débits et les performances de la membrane
Electrophoresis roll type ultrafilter(2).png
Ultrafiltre de type à rouleaux pour électrophorèse
5. Applications
Maintenance du bain :
Élimine les contaminants tels que les sels, l'excès de résine et les particules indésirables.
Maintient une conductivité et une chimie de bain constantes.
Récupération de la peinture :
Sépare les particules de peinture de l'ultrafiltrat pour réutilisation dans le bain.
6. Dimensions et capacité
Taille typique du système :
Systèmes compacts : 1,2 m x 0,6 m x 1,5 m
Systèmes à grande échelle : Conçus sur mesure selon les besoins de l'installation
Capacité : 1000 litres/jour à plus de 20 000 litres/jour

Industrie automobile : Pour le revêtement électrophorétique des carrosseries et composants automobiles.

Appareils : Dans le revêtement d'appareils électroménagers afin d'améliorer la durabilité et l'aspect.

Revêtements industriels : Pour les machines, outils et autres équipements industriels.

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