Línea de producción de pintura por pulverización para artículos de ferretería

El proceso de pintura de herrajes consiste en aplicar una capa de película de pintura sobre la superficie del herraje para embellecerla, y prevenir la corrosión y el óxido.

El proceso específico es el siguiente:

1. Tratamiento superficial del herraje: incluye la eliminación de óxido, lijado, limpieza, etc.

2. Tratamiento con imprimación: la imprimación puede mejorar la adherencia superficial y las capacidades anticorrosivas y antioxidad del herraje.

3. Capa intermedia: la capa intermedia puede aumentar el color, brillo y dureza del herraje.

4. Tratamiento de acabado: el acabado protege la capa intermedia y aumenta la belleza y durabilidad del herraje.

Consulta

Descripción
Flujo del proceso
Componentes principales del equipo
Precaución

Contáctenos

+86 15190411275

[email protected]

Descripción

Esta línea de pintura en spray está especialmente diseñada para pulverizar la superficie de piezas de hardware y es adecuada para la pulverización automática de productos metálicos (como tornillos, soportes, carcasas, etc.). La línea de producción adopta un diseño modular, integrando procesos de pretratamiento, pulverización, curado e inspección de calidad para lograr una producción continua eficiente, ecológica y estable, cumpliendo con los requisitos de calidad de la pintura industrial.

Línea de producción de pintura por pulverización para artículos de ferretería

Flujo del proceso

1. fase de pretratamiento

Eliminación de aceite y desengrase: Utilice una solución limpiadora alcalina (pH 9-11) o equipos de limpieza ultrasónica para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie del hardware.

Tratamiento de fosfatado (opcional): Para mejorar la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento, se utiliza el proceso de fosfatado de zinc/hierro para formar una película de fosfatación de 5-10μm.

Lavado y secado: Lavado con agua en tres etapas con corriente inversa para eliminar el medicamento líquido residual, y secado por circulación de aire caliente (temperatura 80-120℃, tiempo 5-10 minutos).

2. Etapa de pulverización

Pulverización electrostática: Se utiliza una pistola de pulverización electrostática de alto voltaje (voltaje 60-90kV) para adsorber uniformemente la pintura líquida.

Pulverización neumática (opcional): Para piezas con estructuras complejas, utilice una pistola de pulverización de alta atomización (presión 0,3-0,6MPa) para aplicar un repintado complementario.

Pulverización robótica (opcional): brazo robótico de 6 ejes que porta la pistola de pulverización, control programado de trayectoria, precisión ±0,5mm, adecuado para necesidades de alta precisión.

Línea de producción de pintura por pulverización para artículos de ferretería

3. Etapa de curado

Curado por calor: mediante horno de calentamiento por gas/eléctrico, temperatura establecida entre 80-150°C (pintura líquida), tiempo de 15-30 minutos.

Curado UV (opcional): Los recubrimientos curables por luz UV se endurecen rápidamente en 30-60 segundos bajo la irradiación de lámparas UV (longitud de onda 320-400 nm).

4. Enfriamiento y control de calidad

Enfriamiento forzado: sistema de enfriamiento por aire para reducir la temperatura por debajo de 40℃ y evitar la deformación de la pieza de trabajo.

Inspección de calidad: inspección automatizada del espesor del recubrimiento (±5μm), adhesión (método de rayado ≥4B), brillo (ángulo de incidencia 60°) y defectos de apariencia.

Componentes principales del equipo

Nombre del dispositivo	Parámetro técnico	DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
Cadena de transportador colgante	Velocidad de la cadena 0,5-5 m/min ajustable, carga 10 kg/estación	Transporte continuo de piezas de trabajo, admite regulación de velocidad de arranque-parada.
Cabina de pintura	Diseño de presión negativa, eficiencia de filtración ≥ 98 % (HEPA + carbón activado)	A prueba de polvo y explosiones, tratamiento centralizado de gases residuales
Oven	Circulación de aire caliente, precisión de control de temperatura ±2 °C, potencia 50-100 kW	Calentamiento uniforme para evitar burbujas o decoloración en el recubrimiento
Sistema de control de plc	PLC Siemens / Mitsubishi, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil	Monitoreo en tiempo real de temperatura, velocidad, presión y otros parámetros

Línea de producción de pintura por pulverización para artículos de ferretería

Precaución

1. El tratamiento superficial de los componentes metálicos debe ser completo: se deben eliminar aceites, óxidos, herrumbre, etc. de la superficie de los componentes metálicos; de lo contrario, afectará la adherencia y la calidad del recubrimiento.

2. La imprimación debe ser uniforme: se debe aplicar la imprimación de forma homogénea sin omisiones ni solapamientos; de lo contrario, afectará la calidad del recubrimiento.

3. El recubrimiento intermedio debe ser transparente: el recubrimiento intermedio debe garantizar la transparencia; de lo contrario, afectará el color y el brillo de los componentes metálicos.

4. La capa superior debe estar completamente seca: la capa superior debe estar completamente seca, de lo contrario afectará la calidad y durabilidad del recubrimiento.

5. Elija el recubrimiento adecuado: diferentes tipos de hardware deben elegir recubrimientos distintos, de lo contrario afectará la calidad y el efecto del recubrimiento.