Laitteiston suihkumaalauslinja

Metalliosien maalausprosessi tarkoittaa maalikalvon levittämistä metalliosan pinnalle kaunistamiseksi, sekä korroosion ja ruostumisen estämiseksi.

Tarkka prosessi on seuraava:

1. Metalliosien pinnankäsittely: sisältää ruosteen poiston, hionnan, puhdistuksen jne.

2. Primer-käsittely: Primer-pari tehostaa metalliosien pinnan tarttumiskykyä sekä korroosion- ja ruostesuojaa.

3. Välipinnoite: Välipinnoite voi parantaa metalliosien väriä, kiiltoa ja kovuutta.

4. Päällystepinnoite: Päällystepinnoite suojaa välipinnoitetta ja lisää metalliosien kauneutta ja kestävyyttä.

Kysely

Kuvaus
Prosessin kulku
Ydinvarusteiden komponentit
Varoitus

Ota yhteyttä

+86 15190411275

[email protected]

Kuvaus

Tämä maalauslinja on erityisesti suunniteltu metalliosien pinnan maalaamiseen ja soveltuu automaattiseen maalaamiseen metallituotteille (kuten ruuveille, kiinnikkeille, kotelot jne.). Linja käyttää modulaarista suunnittelua, joka yhdistää esikäsittelyn, maalaamisen, kovettamisen ja laaduntarkastuksen prosessit saavuttaakseen tehokasta, ympäristöystävällistä ja stabiilia jatkuvaa tuotantoa, täyttäen teollisuusluokan vaatimukset maalaamisessa.

Laitteiston suihkumaalauslinja

Prosessin kulku

1. Esikäsittelyvaihe

Öljyn poisto ja rasvanpoisto: Käytä emäksistä pesuliöstä (pH 9–11) tai ultraäänipesulaitetta poistaaksesi öljy ja epäpuhtaudet metallipinnalta.

Fosfatointikäsittely (valinnainen): Pohjan ja pinnoitteen välistä adheesiota parannetaan käyttämällä sinkki/rauta-fosfatointimenetelmää, jolla muodostetaan 5–10 μm:n paksu fosfaatikalvo.

Pesu ja kuivatus: Kolmivaiheinen vastavirtapesu poistamaan jäännösaineet, ja kuuma-ilmasirkulaatiokuivatus (lämpötila 80–120 °C, aika 5–10 minuuttia).

2. Maalausvaihe

Sähköstaattinen maalaus: Korkeajännitteinen sähköstaattinen suihkupistooli (jännite 60–90 kV) käytetään nestemäisen maalin tasaiseen kiinnittämiseen.

Ilmasuihkutus (valinnainen): Monimutkaisille rakenteisille osille käytetään korkean atomisaation suihkupistoolia (paine 0,3–0,6 MPa) jälkisuihkutukseen.

Robottisuihkutus (valinnainen): 6-akselinen robottikäsivarsi, joka kuljettaa suihkupistoolia, ohjelmoitava polku, tarkkuus ±0,5 mm, sopii tarkkuusvaatimuksiin.

Laitteiston suihkumaalauslinja

3. Kovetusvaihe

Lämpökäsitys: kaasulla/sähköllä lämmitettävässä uunissa, asetettu lämpötila 80–150 °C (nestemäinen maali), aika 15–30 minuuttia.

UV-kovetus (valinnainen): UV-valokovetettavat pinnoitteet kovettuvat nopeasti 30–60 sekunnissa UV-lamppujen säteilyssä (aallonpituus 320–400 nm).

4. Jäähdytys ja laadunvalvonta

Pakotetut jäähdytys: ilmajäähdytysjärjestelmä, joka laskee lämpötilan alle 40 °C:n välttääkseen työkappaleen muodonmuutoksen.

Laaduntarkastus: automaattinen pinnoitteen paksuuden tarkastus (±5 μm), sitkeyden (naarmutusmenetelmä ≥4B), kiillon (60°:n tulokulma) ja ulkonäkövaurioiden osalta.

Ydinvarusteiden komponentit

Laitteen nimi	Tekninen parametri	Toiminnallinen kuvaus
Riippuva konveerikein	Ketjun nopeus 0,5–5 m/min säädettäväksi, kuorma 10 kg/asema	Jatkuva työkappaleiden kuljetus, tuki käynnistys-seis-toiminnolle ja nopeudensäätöön
Maalauskammio	Negatiivipainesuunnittelu, suodatustehokkuus ≥ 98 % (HEPA + aktiivihiili)	Pölynestoinnin ja räjähdyssuojaus, keskitetty kaasujen käsittely
Uuni	Kuumailman kierto, lämpötilanohjauksen tarkkuus ±2 °C, teho 50–100 kW	Tasainen lämmitys estämään pinnoitteessa kuplia tai värimuutoksia
PLC-ohjausjärjestelmä	Siemens / Mitsubishi PLC, kosketusnäyttöinen ihmisen ja koneen rajapinta	Lämpötilan, nopeuden, paineen ja muiden parametrien reaaliaikainen seuranta

Laitteiston suihkumaalauslinja

Varoitus

1. Laitteiston pinnankäsittelyn tulee olla perusteellinen: öljy, hapetukset, ruoste jne. on poistettava laitteiston pinnalta, muuten tämä vaikuttaa pinnoitteen adheesioon ja laatuun.

2. Pohjamaali tulee levittää tasaisesti: pohjamaali tulee levittää yhtenäisesti ilman väliä tai päällekkäisyyksiä, muuten tämä vaikuttaa pinnoitteen laatuun.

3. Välipinnoite tulee olla läpinäkyvä: välipinnoitteen tulee olla läpinäkyvä, muuten tämä vaikuttaa laitteiston väriin ja kiiltoon.

4. Yläpinnoitteen tulee kuivua täysin: yläpinnoitteen tulee kuivua täysin, muuten tämä vaikuttaa pinnoitteen laatuun ja kestävyyteen.

5. Valitse oikea pinnoite: eri laitteistoille tulee valita erityyppisiä pinnoitteita, muuten tämä vaikuttaa pinnoitteen laatuun ja vaikutukseen.