Linia produkcyjna do malowania natryskowego wyrobów hutniczych

Proces malowania elementów metalowych polega na nałożeniu warstwy farby na ich powierzchnię w celu ozdobienia oraz zapobiegania korozji i rdzy.

Proces szczegółowy jest następujący:

1. Przetwarzanie powierzchni elementów metalowych: obejmuje usuwanie rdzy, szlifowanie, czyszczenie itp.

2. Przetwarzanie gruntujące: Grunt zwiększa przyczepność powierzchni oraz właściwości antykorozyjne i antyrdzewne elementów metalowych.

3. Warstwa pośrednia: Warstwa pośrednia może zwiększyć kolor, połysk i twardość elementów metalowych.

4. Warstwa wykończeniowa: Warstwa wykończeniowa chroni warstwę pośrednią oraz zwiększa estetykę i trwałość elementów metalowych.

Zapytanie

Opis
Przebieg procesu
Podstawowe komponenty sprzętu
Ostrzeżenie

Skontaktuj się z nami

+86 15190411275

[email protected]

Opis

Ta linia malarska do natrysku została specjalnie zaprojektowana do natryskiwania powierzchni elementów metalowych i nadaje się do automatycznego malowania wyrobów metalowych (takich jak śruby, uchwyty, obudowy itp.). Linia produkcyjna ma konstrukcję modułową, integrującą procesy wstępnej obróbki, natrysku, utrwalania oraz kontroli jakości, umożliwiając wydajną, ekologiczną i stabilną produkcję ciągłą, spełniającą wymagania jakościowe przemysłowego malowania.

Linia produkcyjna do malowania natryskowego wyrobów hutniczych

Przebieg procesu

1. Etap wstępnej obróbki

Usunięcie oleju i odtłuszczenie: Zastosowanie roztworu czyszczącego o odczynie zasadowym (pH 9-11) lub urządzeń do czyszczenia ultradźwiękowego w celu usunięcia oleju i zanieczyszczeń z powierzchni elementów metalowych.

Fosforanowanie (opcjonalne): W celu poprawy przyczepności między podłożem a powłoką stosuje się proces fosforanowania cynkowo-żelazowego, tworząc warstwę fosforanową o grubości 5-10 μm.

Płukanie i suszenie: Trójstopniowe płukanie przeciwprądowe w celu usunięcia resztek środków chemicznych oraz suszenie cyrkulacją gorącego powietrza (temperatura 80-120°C, czas 5-10 minut).

2. Etap natrysku

Malowanie elektrostatyczne: Do równomiernego osadzania farby ciekłej stosuje się pistolet natryskowy wysokonapięciowy (napięcie 60–90 kV).

Malowanie pneumatyczne (opcjonalnie): W przypadku części o złożonej strukturze stosuje się pistolet o wysokiej atomizacji (ciśnienie 0,3–0,6 MPa) do uzupełniającego natrysku.

Malowanie robotem (opcjonalnie): sześcioosiowy manipulator robota wyposażony w pistolet natryskowy, sterowanie programowe trajektorii ruchu z dokładnością ±0,5 mm, odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiej precyzji.

Linia produkcyjna do malowania natryskowego wyrobów hutniczych

3. Etap utwardzania

Ocieplenie cieplne: w piecu grzanym gazem/elektrycznie, ustawiona temperatura 80–150°C (dla farb ciekłych), czas 15–30 minut.

Utwardzanie UV (opcjonalnie): Powłoki utwardzane światłem UV są szybko wiązane w ciągu 30–60 sekund pod wpływem promieniowania lamp UV (długość fali 320–400 nm).

4. Chłodzenie i kontrola jakości

Chłodzenie wymuszone: system chłodzenia powietrznego obniżający temperaturę poniżej 40℃, aby uniknąć odkształcenia przedmiotu obrabianego.

Kontrola jakości: automatyczna kontrola grubości powłoki (±5μm), przyczepności (metoda zarysowania ≥4B), połysku (kąt padania 60°) oraz wad wyglądowych.

Podstawowe komponenty sprzętu

NAZWA URZĄDZENIA	Parametry techniczne	Opis funkcjonalny
Wiszący łańcuch konwejerski	Prędkość taśmy 0,5-5 m/min regulowana, obciążenie 10 kg/stacja	Ciągłe transportowanie przedmiotów obrabianych, obsługuje regulację prędkości typu start-stop.
Kabina malowania	Projekt pod ciśnieniem ujemnym, sprawność filtracji ≥ 98% (HEPA + węgiel aktywny)	Ochrona przed pyłem i wybuchem, scentralizowane oczyszczanie gazów odlotowych
Owoc	Cyrkulacja gorącego powietrza, dokładność regulacji temperatury ±2℃, moc 50-100 kW	Równomierne ogrzewanie, aby uniknąć pęcherzy lub przebarwień w powłoce
System sterowania PLC	Siemens / Mitsubishi PLC, interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym	Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, prędkości, ciśnienia oraz innych parametrów

Linia produkcyjna do malowania natryskowego wyrobów hutniczych

Ostrzeżenie

1. Przetwarzanie powierzchniowe elementów sprzętowych powinno być dokładne: należy usunąć z powierzchni olej, tlenki, rdzę itp., w przeciwnym razie wpłynie to na przyczepność i jakość powłoki.

2. Podkład powinien być równomierny: podkład należy nałożyć równomiernie, bez przeoczeń ani nachodzenia na siebie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość powłoki.

3. Warstwa pośrednia powinna być przezroczysta: warstwa pośrednia powinna zapewniać przezroczystość, w przeciwnym razie wpłynie to na kolor i połysk elementów sprzętowych.

4. Warstwa wykończeniowa powinna być całkowicie wyschnięta: powłoka wykończeniowa musi być całkowicie wyschnięta, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość i trwałość powłoki.

5. Należy dobrać odpowiednią powłokę: różne elementy sprzętowe wymagają doboru różnych powłok, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość i efekt końcowy powłoki.