Vse kategorije

Linija za tekočo barvo

Domov >  Izdelki >  Linija za tekočo barvo

Vse kategorije

Linija E-premaza
Linija Prašnega Premaza
Linija Tekočega Barvanja
Prenosni Sistem
Predobdelava Površine
Robot Za Barvanje
Okoljska Oprema
Praški in Kemični Materiali
Periferne Naprave

Proizvodna linija za razprševanje barve na opremi

Proces barvanja armatur je namenjen nanašanju sloja barvnega filma na površino armatur za lepotni učinek, preprečevanje korozije in rje.

Poseben postopek je naslednji:

1. Površinska obdelava armatur: vključno z odstranjevanjem rje, brušenjem, čiščenjem itd.

2. Pretiranje: Pretiranje lahko izboljša adhezijo površine ter sposobnosti proti koroziji in rji kovinskih delov.

3. Srednje premazovanje: Srednje premazovanje lahko poveča barvo, sijaj in trdoto kovinskih delov.

4. Nanos zaščitnega premaza: Zaščitni premaz zaščiti srednji sloj in poveča lepoto ter trajnost kovinskih delov.

  • Opis
  • Tekanje postopka
  • Osnovne komponente opreme
  • Opaznost

Ta linija za barvanje s pršilom je posebej zasnovana za nanos površin na kovinske dele in primerna za avtomatsko pršenje kovinskih izdelkov (kot so vijaki, nosilci, ohišja itd.). Linija ima modularno konstrukcijo, ki združuje predobdelavo, pršenje, utrjevanje in kontrolo kakovosti, s čimer omogoča učinkovito, okolju prijazno in stabilno neprekinjeno proizvodnjo ter izpolnjuje kakovostne zahteve industrijskega nivoja.

Hardware spray paint.png
Proizvodna linija za razprševanje barve na opremi
1. Faza predobdelave
Odstranjevanje olja in maščob: Uporaba alkalne čistilne raztopine (pH 9–11) ali ultrazvočne čistilne opreme za odstranitev olja in nečistoč s površine kovinskih delov.
Fosfatiranje (po želji): Za izboljšanje adhezije med podlago in prevleko se uporabi cinkovo/železovo fosfatiranje, da nastane 5–10 μm debela fosfatna folija.
Prahljenje in sušenje: Trehstopno nasprotno izpiranje z vodo za odstranitev ostankov tekočih kemikalij ter sušenje s toplim zrakom (temperatura 80–120 °C, čas 5–10 minut).
2. Faza pršenja
Elektrostatično pršenje: Uporablja se visokonapetostno elektrostatično pištolo (napetost 60-90 kV) za enakomerno adsorpcijo tekoče barve.
Pršenje z zrakom (izbirno): Za sestavne dele s kompleksno strukturo uporabite pištolo z visoko atomizacijo (tlak 0,3-0,6 MPa) za dodatno pršenje.
Pršenje z robotom (izbirno): šestosni robotski rok s pištolo, programsko krmiljena pot, natančnost ±0,5 mm, primerno za visoke natančnosti.
Hardware spray paint.png
Proizvodna linija za razprševanje barve na opremi
3. Stopnja utrjevanja
Toplotno strjevanje: s pečjo na plin/elektriko, nastavljena temperatura 80-150 °C (tekoča barva), čas 15-30 minut.
UV utrjevanje (izbirno): Prevleke, ki utrujejo pod UV svetlobo, se hitro utrdijo v 30-60 sekundah pod vplivom UV luči (valovna dolžina 320-400 nm).
4. Hlajenje in krmiljenje kakovosti
Prisilno hlajenje: zračni hladilni sistem za znižanje temperature pod 40 ℃, da se izognemo deformaciji obdelovanca.
Kontrola kakovosti: avtomatizirana kontrola debeline prevleke (±5 μm), adhezije (metoda zgrebanja ≥4B), sijaja (vpadni kot 60°) ter napak na videz

Ime naprave

Tehnični parameter

Funkcionalni opis

Visjoča prenosna veriga

Hitrost verige 0,5-5 m/min nastavljiva, nosilnost 10 kg/postaja

Neprekinjeno prevažanje obdelovancev, podpira regulacijo hitrosti zagon-pavza

Barvna kabina

Načrtovanje z negativnim tlakom, učinkovitost filtracije ≥ 98 % (HEPA + aktivirani ogljik)

Prašna in eksplozijska zaščita, centralna obravnava odpadnih plinov

Peč

Cirkulacija vročega zraka, natančnost krmiljenja temperature ±2 ℃, moč 50-100 kW

Enakomerno segrevanje, da se izognemo mehurčkom ali pomanjkanju barve na prevleki

Sistem za nadzor PLC

Siemens / Mitsubishi PLC, zaslon z dotikom za človeško-vzpostavljen vmesnik

Spremljanje temperature, hitrosti, tlaka in drugih parametrov v realnem času

Hardware spray paint.png
Proizvodna linija za razprševanje barve na opremi

1. Površinska obdelava opreme mora biti temeljita: olje, oksidi, rja itd. na površini opreme je treba odstraniti, sicer bo to vplivalo na lepljivost in kakovost prevleke.

2. Podlaganje mora biti enakomerno: podlaga naj bo enakomerno nanašena brez izpustov ali prekrivanja, sicer bo to vplivalo na kakovost prevleke.

3. Srednja plast mora biti prosojna: srednja plast mora zagotavljati prosojnost, sicer bo to vplivalo na barvo in lesk opreme.

4. Zgornja plast mora biti popolnoma posušena: zgornja plast mora biti popolnoma posušena, sicer bo to vplivalo na kakovost in obstojnost prevleke.

5. Izberite pravo prevleko: različna oprema potrebuje različne prevleke, sicer bo to vplivalo na kakovost in učinek prevleke.

Pridobite brezplačen predračun

Naš predstavnik vas bo kontaktiral v najkrajšem času.
E-pošta
Ime
Mobilni
Država/Regija
Sporočilo
0/1000

Pridobite brezplačen predračun

Naš predstavnik vas bo kontaktiral v najkrajšem času.
E-pošta
Ime
Mobilni
Država/Regija
Sporočilo
0/1000

Imate kakšna vprašanja?

Kontaktirajte nas

Avtorske pravice © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Vse pravice pridržane.  -  Pravilnik o zasebnosti