กระบวนการพ่นสีฮาร์ดแวร์คือการเคลือบชั้นฟิล์มสีลงบนพื้นผิวของฮาร์ดแวร์ เพื่อเพิ่มความสวยงาม ป้องกันการกัดกร่อนและสนิม
กระบวนการเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้
1. การเตรียมพื้นผิวฮาร์ดแวร์: รวมถึงการกำจัดสนิม การขัดผิว การทำความสะอาด เป็นต้น
2. การลงพื้นรองพื้น: พื้นรองพื้นสามารถช่วยเพิ่มการยึดเกาะผิว รวมถึงความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันสนิมของฮาร์ดแวร์
3. การเคลือบชั้นกลาง: การเคลือบชั้นกลางสามารถเพิ่มสี ความเงา และความแข็งแรงให้กับฮาร์ดแวร์
4. การเคลือบชั้นนอก: ชั้นเคลือบด้านนอกสามารถปกป้องชั้นเคลือบกลาง และเพิ่มความสวยงามและความทนทานให้กับฮาร์ดแวร์
สายพ่นสีนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อพ่นผิวของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ และเหมาะสำหรับการพ่นอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์โลหะ (เช่น สกรู, ขาแขวน, เปลือกหุ้ม ฯลฯ) สายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ผสานกระบวนการต่างๆ เช่น การเตรียมผิวก่อนพ่น, การพ่นสี, การอบแห้ง และการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้เกิดการผลิตต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีเสถียรภาพ พร้อมตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพของการพ่นสีระดับอุตสาหกรรม
![]() |
| สายการผลิตพ่นสีสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ |
![]() |
| สายการผลิตพ่นสีสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ |
|
ชื่ออุปกรณ์ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
คำอธิบายการทำงาน |
|
โซ่ลำเลียงแบบแขวน |
ความเร็วโซ่ปรับได้ 0.5-5 ม./นาที รับน้ำหนักได้ 10 กก./สถานี |
ลำเลียงชิ้นงานแบบต่อเนื่อง รองรับการควบคุมความเร็วแบบเริ่ม-หยุด |
|
ห้องสี |
ออกแบบด้วยแรงดันลบ ประสิทธิภาพการกรอง ≥ 98% (HEPA + คาร์บอนกัมมันต์) |
กันฝุ่นและป้องกันการระเบิด บำบัดก๊าซเสียแบบรวมศูนย์ |
|
เตาอบ |
หมุนเวียนลมร้อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2℃ พลังงาน 50-100 กิโลวัตต์ |
ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงฟองหรือการเปลี่ยนสีของเคลือบผิว |
|
ระบบควบคุม plc |
PLC ของ Siemens / Mitsubishi อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัส |
ตรวจสอบพารามิเตอร์อุณหภูมิ ความเร็ว ความดัน และอื่นๆ แบบเรียลไทม์ |
![]() |
| สายการผลิตพ่นสีสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ |
1. การเตรียมผิวของฮาร์ดแวร์ควรทำอย่างทั่วถึง: ควรกำจัดน้ำมัน ออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกบนผิวของฮาร์ดแวร์ให้หมด มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการยึดเกาะและความ quality ของชั้นเคลือบ
2. ควรพ่นไพรเมอร์ให้สม่ำเสมอ: ไพรเมอร์ควรเคลือบอย่างสม่ำเสมอ ไม่ขาดหรือทับซ้อนกัน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของชั้นเคลือบ
3. ชั้นเคลือบกลางควรต้องโปร่งใส: ชั้นเคลือบกลางควรรับประกันความโปร่งใส ไม่เช่นนั้นจะส่งผลต่อสีและเงาของฮาร์ดแวร์
4. ชั้นเคลือบด้านบนควรแห้งสนิท: ชั้นเคลือบด้านบนควรแห้งสนิท ไม่เช่นนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพและความทนทานของชั้นเคลือบ
5. เลือกชั้นเคลือบที่เหมาะสม: ฮาร์ดแวร์แต่ละชนิดจำเป็นต้องเลือกใช้ชั้นเคลือบที่แตกต่างกัน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพและผลลัพธ์ของชั้นเคลือบ
สงวนลิขสิทธิ์ © 2025 บริษัท Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์ทั้งหมด - นโยบายความเป็นส่วนตัว