Lini produksi pengecatan semprot perangkat keras

Proses pengecatan perangkat keras adalah melapiskan film cat pada permukaan logam untuk mempercantik tampilan, mencegah korosi dan karat.

Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Perlakuan permukaan perangkat keras: mencakup penghilangan karat, pengamplasan, pembersihan, dll.

2. Perlakuan cat dasar: Cat dasar dapat meningkatkan daya rekat permukaan serta kemampuan anti-korosi dan anti-karat pada perangkat keras.

3. Pelapisan tengah: Pelapisan tengah dapat meningkatkan warna, kilap, dan kekerasan perangkat keras.

4. Perlakuan cat akhir: Cat akhir dapat melindungi lapisan tengah serta meningkatkan keindahan dan ketahanan perangkat keras.

Permintaan Informasi

Deskripsi
Proses Alur
Komponen peralatan utama
Tindakan pencegahan

Hubungi Kami

+86 15190411275

[email protected]

Deskripsi

Lini pengecatan semprot ini dirancang khusus untuk penyemprotan permukaan komponen perangkat keras, dan cocok untuk penyemprotan otomatis produk logam (seperti sekrup, braket, cangkang, dll). Lini produksi mengadopsi desain modular, mengintegrasikan proses pra-perawatan, pengecatan, pengeringan, dan pemeriksaan kualitas untuk mencapai produksi kontinu yang efisien, ramah lingkungan, dan stabil, memenuhi persyaratan kualitas pengecatan kelas industri.

Lini produksi pengecatan semprot perangkat keras

Proses Alur

1. Tahap Pretreatment

Penghilangan minyak dan de-greasing: Gunakan larutan pembersih alkali (pH 9-11) atau peralatan pembersih ultrasonik untuk menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan perangkat keras.

Perlakuan fosfat (opsional): Untuk meningkatkan adhesi antara substrat dan lapisan, proses phosphating seng/besi digunakan untuk membentuk lapisan phosphating setebal 5-10μm.

Pencucian dan pengeringan: Pencucian air tiga tahap aliran berlawanan arah untuk menghilangkan sisa cairan kimia, serta pengeringan dengan sirkulasi udara panas (suhu 80-120℃, waktu 5-10 menit).

2. Tahap penyemprotan

Penyemprotan elektrostatik: Senapan semprot elektrostatik tegangan tinggi (tegangan 60-90kV) digunakan untuk mengadsorpsi cat cair secara merata.

Penyemprotan udara (opsional): Untuk komponen dengan struktur kompleks, gunakan senapan semprot atomisasi tinggi (tekanan 0,3-0,6MPa) untuk penyemprotan tambahan.

Penyemprotan robot (opsional): lengan robot 6 sumbu membawa senapan semprot, jalur dikendalikan secara terprogram, akurasi ±0,5mm, cocok untuk kebutuhan presisi tinggi.

Lini produksi pengecatan semprot perangkat keras

3. Tahap curing

Pembuatan panas: dengan oven pemanas gas/listrik, atur suhu 80-150°C (cat cair), waktu 15-30 menit.

Curing UV (opsional): Lapisan curing dengan cahaya UV cepat mengeras dalam 30-60 detik di bawah iradiasi lampu UV (panjang gelombang 320-400 nm).

4. Pendinginan & Kontrol Kualitas

Pendinginan paksa: sistem pendingin udara untuk menurunkan suhu hingga di bawah 40℃ guna mencegah deformasi benda kerja.

Inspeksi kualitas: inspeksi otomatis terhadap ketebalan lapisan (±5μm), daya rekat (metode gores ≥4B), kekilapan (sudut insiden 60°), dan cacat tampilan.

Komponen peralatan utama

NAMA PERANGKAT	Parameter teknis	DESKRIPSI FUNGSI
Rantai konveyor gantung	Kecepatan rantai 0,5-5 m/menit dapat diatur, beban 10 kg/stasiun	Pengangkutan benda kerja secara kontinu, mendukung pengaturan kecepatan start-stop.
Pintor	Desain tekanan negatif, efisiensi filtrasi ≥ 98% (HEPA + karbon aktif)	Tahan debu dan tahan ledakan, pengolahan gas buang terpusat
Oven	Sirkulasi udara panas, akurasi kontrol suhu ±2℃, daya 50-100kW	Pemanasan merata untuk menghindari gelembung atau perubahan warna pada lapisan cat
Sistem kontrol plc	Siemens / Mitsubishi PLC, antarmuka manusia-mesin layar sentuh	Pemantauan parameter secara real-time seperti suhu, kecepatan, tekanan, dan lainnya

Lini produksi pengecatan semprot perangkat keras

Tindakan pencegahan

1. Perlakuan permukaan perangkat keras harus menyeluruh: minyak, oksida, karat, dll. pada permukaan perangkat keras harus dibersihkan, jika tidak akan memengaruhi daya rekat dan kualitas lapisan cat.

2. Lapisan dasar harus merata: lapisan dasar harus diaplikasikan secara merata tanpa ada bagian yang terlewat atau tumpang tindih, jika tidak akan memengaruhi kualitas lapisan cat.

3. Lapisan tengah harus transparan: lapisan tengah harus memastikan transparansi, jika tidak akan memengaruhi warna dan kilap perangkat keras.

4. Lapisan atas harus benar-benar kering: lapisan atas harus benar-benar kering, jika tidak akan memengaruhi kualitas dan daya tahan lapisan pelapis.

5. Pilih pelapis yang tepat: perangkat keras yang berbeda perlu memilih pelapis yang berbeda, jika tidak akan memengaruhi kualitas dan efek pelapis.