Производствена линия за напръскване на твърди метали

Процесът на боядисване на фурнитура има за цел нанасяне на слой боя върху повърхността ѝ с цел украса, защита срещу корозия и ръжда.

Определеният процес е като следва:

1. Повърхностна обработка на фурнитура: включва отстраняване на ръжда, шкурене, почистване и др.

2. Грундова обработка: Грундът може да подобри адхезията към повърхността и способностите за антикорозионна и противоръждивостна защита на фурнитурата.

3. Междинно покритие: Междинното покритие може да увеличи цвета, блясъка и твърдостта на фурнитурата.

4. Обработване с горно покритие: Горното покритие може да предпази междинния слой и да увеличи естетиката и издръжливостта на фурнитурата.

Запитване

Описание
Процес на работа
Основни компоненти на оборудването
Превенция

Свържете се с нас

+86 15190411275

[email protected]

Описание

Тази линия за напръскване е специално проектирана за напръскване на повърхности от твърди метали и е подходяща за автоматично напръскване на метални продукти (като винтове, скоби, черупки и др.). Линията има модулна конструкция, като интегрира процесите предварителна обработка, напръскване, отвърждаване и контрол на качеството, осигурявайки ефективно, екологично и стабилно непрекъснато производство, което отговаря на изискванията за качество при промишлено напръскване.

Производствена линия за напръскване на твърди метали

Процес на работа

1. Етап на предварителна обработка

Премахване на мазнини: Използване на алкален разтвор (pH 9-11) или ултразвуково почистващо оборудване за премахване на мазнини и примеси от повърхността на твърдите метали.

Фосфатиране (по избор): За подобряване на адхезията между основата и покритието се използва цинково/железно фосфатиране, за да се получи фосфатна пленка с дебелина 5-10 μm.

Измиване и сушене: Тривално измиване с обратен поток, за премахване на остатъчни следи от течни препарати, и сушене с топъл въздушен поток (температура 80-120°C, време 5-10 минути).

2. Етап на напръскване

Електростатично напръскване: Високоволтово електростатично пръскачно пистолет (напрежение 60-90 kV) се използва за равномерно адсорбиране на течни бояди.

Въздушно пръскане (опция): За части със сложна конструкция използвайте пистолет с висока атомизация (налягане 0,3-0,6 MPa) за допълнително пръскане.

Роботизирано пръскане (опция): шестосенсорно роботизирано рамо с пръскачен пистолет, програмирана контролна траектория, точност ±0,5 мм, подходящо за високи прецизни изисквания.

Производствена линия за напръскване на твърди метали

3. Етап на отвързване

Теплоокуражение: чрез фурна с газово/електрическо отопление, зададена температура 80-150 °C (течни бояди), време 15-30 минути.

UV отвързване (опция): Покритията с UV светлинно отвързване се отвързват бързо за 30-60 секунди под въздействието на UV лампи (дължина на вълната 320-400 nm).

4. Охлаждане и контрол на качеството

Принудително охлаждане: въздушна охладителна система за понижаване на температурата под 40℃, за предотвратяване на деформация на детайла.

Контрол на качеството: автоматизирана проверка на дебелината на покритието (±5μm), адхезия (чертожен метод ≥4B), блясък (ъгъл на падане 60°) и визуални дефекти.

Основни компоненти на оборудването

ИМЕ НА УСТРОЙСТВОТО	Технически параметър	Функционално описание
Конвейерна верига с окачване	Скорост на веригата 0,5-5 m/мин регулируема, товароподемност 10 kg/станция	Непрекъснато транспортиране на детайли, поддържа регулиране на скоростта с пускане и спиране.
Боядисалня	Проект с отрицателно налягане, ефективност на филтриране ≥ 98% (HEPA + активен въглен)	Прахозащитен и взривозащитен, централизирано третиране на отработени газове
Печка	Циркулация на топъл въздух, точност на контрола на температурата ±2℃, мощност 50-100kW	Равномерно нагряване за избягване на мехурчета или промяна в цвета на покритието
Система за управление с PLC	Siemens / Mitsubishi PLC, интерфейс човек-машина с екранирано управление	Наблюдение в реално време на температура, скорост, налягане и други параметри

Производствена линия за напръскване на твърди метали

Превенция

1. Повърхностната обработка на хардуера трябва да бъде изчерпателна: маслото, оксидите, ръжда и други замърсители по повърхността на хардуера трябва да бъдат премахнати, тъй като в противен случай ще повлияят на адхезията и качеството на покритието.

2. Първоначалният слой трябва да бъде равномерен: първият слой трябва да бъде нанесен равномерно, без пропуски или застъпване, тъй като в противен случай ще повлияе на качеството на покритието.

3. Междинният слой трябва да бъде прозрачен: междинният слой трябва да осигурява прозрачност, тъй като в противен случай ще повлияе на цвета и лъскавината на хардуера.

4. Горният слой трябва да бъде напълно изсъхнал: горният слой трябва да бъде напълно изсъхнал, тъй като в противен случай ще повлияе на качеството и издръжливостта на покритието.

5. Изборът на подходящо покритие: различните видове хардуер изискват различни покрития, тъй като в противен случай ще повлияе на качеството и ефекта на покритието.