Sistem Konveyor Power and Free adalah solusi overhead yang dapat diprogram untuk lini pelapisan dan pra-perlakuan. Dengan kontrol troli independen, kecepatan variabel, dan rute yang fleksibel, sistem ini meningkatkan efisiensi serta mendukung proses kompleks dalam aplikasi pelapisan bubuk, e-coating, dan pengecatan cair.
Sistem Konveyor Power and Free adalah solusi konveyor atas yang canggih dan dapat diprogram, dirancang khusus untuk jalur pelapisan, finishing, dan pretreatment. Dengan fitur pergerakan troli independen yang memiliki kemampuan mulai-berhenti, kontrol kecepatan variabel, serta fleksibilitas rute, sistem ini mengoptimalkan alur kerja, meningkatkan efisiensi lini, dan mendukung proses finishing yang kompleks. Sangat ideal untuk pelapisan bubuk, e-coating, pengecatan cair, dan sistem pretreatment, konveyor Power and Free kami meningkatkan produktivitas sekaligus memungkinkan penjadwalan produksi yang dapat disesuaikan dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Pada intinya, Konveyor Power and Free terdiri dari dua komponen utama: jalur daya dan jalur bebas. Jalur daya merupakan loop tak putus yang menggerakkan rantai konveyor, didorong oleh motor listrik. Sementara itu, jalur bebas terdiri dari troli-troli yang bergerak secara independen dan dapat dilepaskan dari jalur daya untuk memberikan fleksibilitas dalam pergerakan barang.
Barang-barang yang akan dicat dipasangkan pada troli bebas, yang dapat digerakkan masuk dan keluar dari jalur daya sesuai kebutuhan. Hal ini memungkinkan penanganan benda kerja secara efisien yang membutuhkan waktu proses berbeda atau perlu dialihkan ke stasiun-stasiun berbeda untuk perlakuan tertentu, seperti persiapan permukaan, pengecatan, atau pengeringan.
![]() |
| Sistem konveyor power and free untuk lini pelapisan |
Jalur Daya : Rantai yang terus bergerak menyediakan tenaga penggerak.
Jalur Bebas : Jalur tanpa penggerak di mana pembawa dapat menumpuk atau dialihkan.
Saklar & Transfer : Saklar pneumatik atau listrik memungkinkan perubahan rute.
Lengkungan & Kenaikan : Radius dan kemiringan khusus untuk menyesuaikan tata letak fasilitas.
Troli tugas berat : Desain tempa atau fabrikasi dengan kapasitas beban tinggi.
Carrier Lepas Cepat : Pemasangan dan penyesuaian mudah untuk berbagai jenis komponen.
Pengait Pengaman : Penguncian otomatis untuk mencegah pelepasan yang tidak disengaja.
Variable Frequency Drives (VFDs) : Kontrol kecepatan untuk zona proses yang berbeda.
Kontrol Berbasis PLC : Kontrol terpusat atau terdistribusi dengan antarmuka HMI.
Sensor Akumulasi : Sensor fotolistrik atau sensor kedekatan mengatur jarak antar carrier.
Perlindungan overload : Pembatas torsi dan kopling slip melindungi dari kemacetan.
Sistem berhenti darurat : Tombol E-stop sepanjang lini dan kontrol zona.
Pagar Pengaman & Penutup : Pengaman keselamatan opsional untuk perlindungan personel.
![]() |
![]() |
| Sistem konveyor power and free untuk lini pelapisan | Sistem konveyor power and free untuk lini pelapisan |
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Kapasitas Beban |
Hingga 2.000 kg per carrier |
|
Lebar jalur |
150–300 mm (dapat disesuaikan) |
|
Tipe rantai |
Rel tertutup, fleksibel ganda |
|
Daya penggerak |
3–30 kW (tergantung panjang lini dan beban) |
|
Rentang kecepatan |
0,5–15 m/menit (dapat disesuaikan berdasarkan zona) |
|
Sistem Kontrol |
PLC Siemens/Allen-Bradley, HMI layar sentuh |
|
Ketepatan posisi |
±10 mm dengan umpan balik encoder opsional |
|
Suhu operasi |
-10°C hingga +80°C (lebih tinggi dengan desain khusus) |
1. Tahap Pretreatment : Berhenti untuk proses perendaman, penyemprotan, dan pengeringan
2. Booth Pelapisan : Jeda untuk penyemprotan manual atau otomatis
3. Oven Pengerasan : Waktu tunda terkendali untuk material sensitif terhadap suhu
4. Zona Pendinginan : Akumulasi sebelum bongkar muat
5. Inspeksi & Pengerjaan Ulang : Stasiun khusus untuk kontrol kualitas
6. Bongkar/Muat : Penyesuaian ketinggian kerja yang ergonomis
![]() |
| Sistem konveyor power and free untuk lini pelapisan |
1. Desain Tata Letak: Lurus, oval, persegi panjang, atau konfigurasi bertingkat
2. Jenis Carrier: Standar, lebar ganda, atau desain khusus untuk komponen tertentu
3. Antarmuka Otomatisasi: Integrasi dengan robot, sistem semprot, dan AS/RS
4. Adaptasi Lingkungan: Lapisan tahan korosi untuk lingkungan keras
5. Peningkatan Kontrol: Konektivitas MES/ERP, pencatatan data, pelacakan OEE
P: Apa perbedaan antara conveyor Power and Free dengan conveyor kontinu?
J: Power and Free memungkinkan carrier berhenti dan menumpuk secara independen, sedangkan conveyor kontinu menggerakkan semua carrier pada kecepatan konstan.
P: Apakah carrier dapat didorong atau diposisikan ulang secara manual?
J: Ya, carrier dapat dilepaskan dari rantai penggerak dan digerakkan secara manual untuk perawatan atau pengerjaan ulang.
P: Bagaimana perawatan dilakukan?
J: Desain modular memungkinkan penggantian rantai, troli, dan penggerak secara cepat. Sebagian besar sistem mencakup fitur akses mudah untuk pelumasan dan pemeriksaan.
P: Apakah sistem dapat menangani ukuran bagian yang berbeda dalam satu jalur yang sama?
J: Ya, dengan dudukan yang dapat disesuaikan dan pengaturan rute yang dapat diprogram, beberapa jenis produk dapat dijalankan secara bersamaan.
Hak Cipta © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Seluruh hak dilindungi undang-undang. - Kebijakan Privasi