পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেমটি কোটিং এবং প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের জন্য একটি প্রোগ্রামযোগ্য ওভারহেড সমাধান। স্বাধীন ট্রলি নিয়ন্ত্রণ, পরিবর্তনশীল গতি এবং নমনীয় রুটিং সহ, এটি পাউডার কোটিং, ই-কোটিং এবং তরল পেইন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জটিল প্রক্রিয়াগুলির জন্য দক্ষতা উন্নত করে।
পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম একটি উন্নত, প্রোগ্রামযোগ্য ওভারহেড কনভেয়ার সমাধান যা বিশেষভাবে কোটিং, ফিনিশিং এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্টার্ট-স্টপ ক্ষমতা, পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং রুটের নমনীয়তা সহ স্বাধীন ট্রলি চলাচলের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই সিস্টেমটি কর্মপ্রবাহ অপ্টিমাইজ করে, লাইনের দক্ষতা বাড়ায় এবং জটিল ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করে। পাউডার কোটিং, ই-কোটিং, তরল পেইন্টিং এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেমগুলির জন্য আদর্শ, আমাদের পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ারগুলি উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে যখন কাস্টমাইজযোগ্য উৎপাদন সময়সূচী এবং কম শক্তি খরচের অনুমতি দেয়।
মূলত, পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ারে দুটি প্রধান অংশ থাকে: পাওয়ার ট্র্যাক এবং ফ্রি ট্র্যাক। পাওয়ার ট্র্যাক হল একটি ধারাবাহিক লুপ যা ইলেকট্রিক মোটর দ্বারা চালিত কনভেয়ার চেইনকে চালনা দেয়। অন্যদিকে, ফ্রি ট্র্যাক স্বাধীনভাবে চলমান ট্রলিগুলি নিয়ে গঠিত যা আইটেমগুলির চলাচলের জন্য নমনীয়তা প্রদানের জন্য পাওয়ার ট্র্যাক থেকে খুলে যেতে পারে।
যে আইটেমগুলি রং করা হবে তা ফ্রি ট্রলিগুলির সাথে যুক্ত থাকে, যা প্রয়োজন অনুসারে পাওয়ার ট্র্যাকের ভিতরে বা বাইরে সরানো যেতে পারে। এটি কাজের টুকরাগুলির দক্ষ পরিচালনার অনুমতি দেয় যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন করে বা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, রং করা বা শুকানোর মতো নির্দিষ্ট চিকিত্সার জন্য বিভিন্ন স্টেশনে পাঠানো প্রয়োজন।
![]() |
| কোটিং লাইনের জন্য পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম |
পাওয়ার ট্র্যাক : ধারাবাহিকভাবে চলমান চেইন চালনার শক্তি প্রদান করে।
ফ্রি ট্র্যাক : অচালিত ট্র্যাক যেখানে বাহকগুলি জমা হতে পারে বা স্যুইচ করা যেতে পারে।
স্যুইচ এবং ট্রান্সফার : প্রবাহী বা বৈদ্যুতিক স্যুইচগুলি রুট পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।
বক্ররেখা এবং উচ্চতা : সুবিধার লেআউট অনুযায়ী কাস্টম ব্যাসার্ধ এবং ঢাল।
ভারী ধরনের ট্রলি : উচ্চ লোড রেটিংযুক্ত আকৃতি গঠিত বা নির্মিত ডিজাইন।
কুইক-রিলিজ ক্যারিয়ার : বিভিন্ন ধরনের পার্টের জন্য সহজ আট্যাচমেন্ট এবং সমন্বয়।
সেফটি ল্যাচ : অনিচ্ছাকৃত বিচ্ছিন্নকরণ রোধে স্বয়ংক্রিয় লকিং।
ভেরিএবল ফ্রিকুয়েন্সি ড্রাইভস (VFDs) : বিভিন্ন প্রক্রিয়া অঞ্চলের জন্য গতি নিয়ন্ত্রণ।
পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ : এইচএমআই ইন্টারফেস সহ কেন্দ্রীভূত বা বিতরণকৃত নিয়ন্ত্রণ।
জমা সেন্সর : ফটোইলেকট্রিক বা প্রক্সিমিটি সেন্সরগুলি বাহকের দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।
ওভারলোড প্রোটেকশন : টর্ক লিমিটার এবং স্লিপ ক্লাচগুলি জ্যামের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে।
জরুরি থামার ব্যবস্থা : লাইন-প্রসারিত ই-স্টপ বোতাম এবং জোন নিয়ন্ত্রণ।
গার্ডরেল ও আবদ্ধকরণ : কর্মীদের সুরক্ষার জন্য ঐচ্ছিক নিরাপত্তা আবরণ।
![]() |
![]() |
| কোটিং লাইনের জন্য পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম | কোটিং লাইনের জন্য পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম |
|
প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন |
|
লোড ক্ষমতা |
প্রতি বাহকে 2,000 কেজি পর্যন্ত |
|
ট্র্যাক প্রস্থ |
150–300 মিমি (অনুকূলযোগ্য) |
|
চেইন ধরন |
ডবল-ফ্লেক্স, আবদ্ধ ট্র্যাক |
|
ড্রাইভ শক্তি |
3–30 কিলোওয়াট (লাইনের দৈর্ঘ্য এবং লোডের উপর নির্ভর করে) |
|
গতি পরিসর |
0.5–15 মি/মিনিট (অঞ্চল অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য) |
|
কন্ট্রোল সিস্টেম |
সিমেন্স/অ্যালেন-ব্র্যাডলি পিএলসি, টাচস্ক্রিন এইচএমআই |
|
অবস্থান নির্ধারণের সঠিকতা |
±10 মিমি (ঐচ্ছিক এনকোডার ফিডব্যাক সহ) |
|
চালু তাপমাত্রা |
-10°সে থেকে +80°সে (বিশেষ ডিজাইনের সাথে উচ্চতর) |
1.প্রাক-চিকিত্সা পর্ব : নিমজ্জন, স্প্রে এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার জন্য থামার ব্যবস্থা
2.কোটিং বুথ : হাতে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রে করার জন্য থামার ব্যবস্থা
3.কিউরিং ওভেন : তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত দ্বিত্ব সময়
4.শীতলীকরণ অঞ্চল : আনলোডিংয়ের আগে জমা
5.পরিদর্শন ও পুনর্নির্মাণ : গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য নিবেদিত স্টেশন
6.লোডিং/আনলোডিং : মানবদেহীয় কাজের উচ্চতা সমন্বয়
![]() |
| কোটিং লাইনের জন্য পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম |
1.লেআউট ডিজাইন: সোজা, ডিম্বাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা বহু-স্তরের বিন্যাস
2.বাহক প্রকার: স্ট্যান্ডার্ড, ডবল-প্রস্থ, বা নির্দিষ্ট অংশের জন্য কাস্টম-ডিজাইন করা
3.অটোমেশন ইন্টারফেস: রোবট, স্প্রে সিস্টেম এবং AS/RS-এর সাথে একীভূতকরণ
4.পরিবেশগত অভিযোজন: কঠোর পরিবেশের জন্য ক্ষয়রোধী ফিনিশ
5.নিয়ন্ত্রণ আপগ্রেড: MES/ERP সংযোগ, ডেটা লগিং, OEE ট্র্যাকিং
প্রশ্ন: পাওয়ার এবং ফ্রি এবং ধারাবাহিক কনভেয়ারের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: পাওয়ার এবং ফ্রি ক্যারিয়ারগুলিকে স্বাধীনভাবে থামানো এবং জমা করার অনুমতি দেয়, যখন ধারাবাহিক কনভেয়ারগুলি সমস্ত ক্যারিয়ারকে ধ্রুব গতিতে স্থানান্তরিত করে।
প্রশ্ন: ক্যারিয়ারগুলিকে কি ম্যানুয়ালি ঠেলে দেওয়া বা পুনঃস্থাপন করা যাবে?
উত্তর: হ্যাঁ, রক্ষণাবেক্ষণ বা পুনঃকাজের জন্য ক্যারিয়ারগুলিকে চালিত শৃঙ্খল থেকে আলাদা করে হাতে সরানো যেতে পারে।
প্রশ্ন: রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে করা হয়?
উত্তর: মডিউলার ডিজাইন শৃঙ্খল, ট্রলি এবং চালিত অংশগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। অধিকাংশ সিস্টেমে তেলাদি ও পরিদর্শনের জন্য সহজ-প্রবেশযোগ্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্রশ্ন: একই লাইনে সিস্টেমটি ভিন্ন আকারের যন্ত্রাংশ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে কি?
উত্তর: হ্যাঁ, সামঞ্জস্যযোগ্য ক্যারিয়ার এবং প্রোগ্রামযোগ্য রুটিংয়ের মাধ্যমে একই সাথে একাধিক পণ্যের ধরন চালানো যেতে পারে।
কপিরাইট © 2025 ইয়াংজু Ours মেশিনারি কোং, লিমিটেড। সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত। - গোপনীয়তা নীতি