Линия электролакокрасочного покрытия KTL для автозапчастей

Покровные материалы (смолы, пигменты, добавки и т.д.) диспергируются в воде и содержатся в ванне. Детали, подлежащие покрытию, погружаются в раствор, и через ванну пропускается электрический ток, при этом детали используются в качестве электрода.

Электрическая активность вокруг поверхности деталей делает смолу, находящуюся в непосредственном контакте, нерастворимой в воде. Это приводит к тому, что слой смолы вместе с содержащимися в ней пигментами и добавками прилипает к поверхности деталей. После этого покрытые детали извлекаются из ванны, а покрытие, как правило, отверждается путем нагрева в печи, чтобы сделать его твердым и долговечным.

Линия электролакокрасочного покрытия KTL для автозапчастей

Процесс электрофоретического покрытия, более известный как E-покрытие, заключается в погружении деталей в водный раствор, содержащий эмульсию краски. После погружения деталей подаётся электрический ток, который вызывает химическую реакцию, приводящую к прилипанию краски к поверхности. На детали формируется равномерный слой, поскольку окрашиваемые детали остаются изолированными, что предотвращает увеличение толщины покрытия.

Широко используемый в общем машиностроении для нанесения грунтовки или защитных покрытий, электрофоретическое покрытие, электроокраска, электродепозиция, электрофоретическое осаждение (EPD) или e-покрытие — это всё названия процесса, обеспечивающего тонкое, прочное и устойчивое к коррозии покрытие из эпоксидной смолы на металлических компонентах.

Линия электролакокрасочного покрытия KTL для автозапчастей

Существует множество преимуществ электролакировки, включая экономическую эффективность, производительность линии и экологические преимущества. Экономическая эффективность электролакировки обеспечивается более высокой эффективностью переноса, точным контролем толщины пленки и низкими требованиями к численности персонала. Повышенная производительность линии при электролакировке обусловлена более высокой скоростью линии, плотной установкой деталей на подвесках, неравномерной загрузкой линии и снижением утомляемости или ошибок персонала. К экологическим преимуществам относятся отсутствие или низкое содержание ЛОС и опасных загрязняющих веществ (HAPs), продукты без тяжелых металлов, снижение воздействия на работников вредных материалов, уменьшение пожароопасности и минимальный сброс отходов.

Линия электролакокрасочного покрытия KTL для автозапчастей

1. Очистите поверхность

Масло, грязь и другие остатки могут препятствовать сцеплению электрофоретического покрытия. Поэтому поверхность необходимо тщательно очистить перед дальнейшей обработкой. Тип используемого очищающего раствора будет зависеть от вида металла. Для железа и стали обычно предпочтителен неорганический фосфатный раствор. Для серебра и золота очень распространены щелочные очистители.

Ультразвуковая ванна — это идеальный инструмент для этой задачи. Она использует механические колебания для создания звуковых волн в воде или очищающем растворе. Когда металлические предметы помещаются в раствор, пузырьки, образуемые звуковыми волнами, очищают даже труднодоступные места.

2. Промывка

Как только изделие полностью избавится от всей грязи и царапин, его следует промыть дистиллированной водой и нейтрализатором. Это поможет удалить остатки химикатов, использованных в процессе очистки. Этот шаг следует повторить несколько раз, чтобы убедиться, что изделие свободно от любых примесей. Таким образом, вы обеспечите лучшее сцепление во время процесса электролитического покрытия.

3. Погружение в смачивающий агент

Некоторые производители электролакокрасочных покрытий рекомендуют погружать детали в смачивающий агент непосредственно перед погружением в ванну с электролаком. Это обычно делается для предотвращения прилипания пузырьков к деталям при их погружении в ванну. Любой пузырёк, прилипший к поверхности детали, помешает нанесению E-coat и вызовет дефекты покрытия.

дефект покраски на готовой детали.

Линия электролакокрасочного покрытия KTL для автозапчастей

4. Раствор электрофоретического покрытия

Когда вы полностью уверены, что деталь тщательно очищена, пришло время погрузить её в раствор электрофоретического покрытия. Химические вещества, используемые в растворе, будут зависеть от нескольких факторов, таких как тип металла, из которого изготовлена деталь.

Убедитесь, что вся деталь полностью погружена. Это обеспечит равномерное покрытие каждого участка детали, включая труднодоступные зазоры. Электрический ток, проходящий через раствор, вызовет химическую реакцию, в результате которой покрытие прочно соединится с поверхностью металла.

5. Закрепление покрытия

После того как деталь извлечена из раствора электрофоретического покрытия, её помещают в печь для запекания. Это приводит к затвердеванию покрытия, обеспечивая его долговечность, а также создаёт глянцевую поверхность. Температура закрепления зависит от химического состава использованного раствора электрофоретического покрытия.