Linka pro elektroforetické nátěry autodílů KTL

Nátěrové materiály (pryskyřice, pigmenty, přísady atd.) jsou dispergovány ve vodě a udržovány ve vaně. Součásti, které mají být natírány, jsou ponořeny do roztoku a elektrický proud je vedena skrz lázeň pomocí součástí jako elektrody.

Elektrická aktivita kolem povrchu součástí způsobí, že pryskyřice v přímém kontaktu s povrchem se stane nerozpustnou ve vodě. To má za následek přichycení vrstvy pryskyřice včetně přítomných pigmentů a přísad na povrchu součástí. Natažené součásti lze poté vyjmout z lázně a nátěr je obvykle vytvrzen v peci, aby byl tvrdý a trvanlivý.

Linka pro elektroforetické nátěry autodílů KTL

Proces elektroforetického nátěru, běžněji známý jako E-nátěr, spočívá v ponoření dílů do vodního roztoku obsahujícího emulzi barev. Po ponoření dílů je aplikován elektrický proud, který vyvolá chemickou reakci způsobující přilnutí barvy k povrchu. Na dílu se vytvoří rovnoměrná vrstva, protože malované díly zůstávají izolované, čímž se zabrání větší tloušťce nátěru.

Elektroforetický nátěr, elektrolakování, elektrodepozice, elektroforetická depozice (EPD) nebo e-nátěr, jsou široce používány v obecném strojírenském průmyslu pro nanášení základních nebo ochranných nátěrů. Jedná se o různé názvy jednoho procesu, který nanáší tenkou, trvanlivou a korozivzdornou epoxidovou pryskyřici na kovové součásti.

Linka pro elektroforetické nátěry autodílů KTL

Elektroforéza nabízí mnoho výhod, včetně nákladové efektivity, produktivity linky a environmentálních přínosů. Mezi nákladové výhody elektroforézy patří vyšší účinnost přenosu, přesná kontrola tloušťky vrstvy a nízké nároky na pracovní sílu. Vyšší produktivita linky je díky vyšším rychlostem linky, hustému zavěšování dílů, nerovnoměrnému zatížení linky a snížené únavě či chybám obsluhy. Mezi environmentální výhody patří výrobky bez nebo s nízkým obsahem těkavých organických látek (VOC) a škodlivin (HAPs), výrobky bez těžkých kovů, snížená expozice pracovníků nebezpečným materiálům, snížené riziko požáru a minimální vypouštění odpadu.

Linka pro elektroforetické nátěry autodílů KTL

1. Vyčistěte povrch

Olej, nečistoty a jiné zbytky mohou bránit adhezi e-nátěru. Povrch proto musí být před dalším postupem řádně vyčištěn. Typ použitého čisticího prostředku se liší podle druhu kovu. U železa a oceli se obvykle upřednostňuje anorganický fosfátový roztok. U stříbra a zlata jsou velmi běžné alkalické čisticí prostředky.

Ultrazvukový čistič je pro tento úkol ideálním nástrojem. Tato nádrž využívá mechanické vibrace k vytváření zvukových vln ve vodě nebo čisticím roztoku. Když jsou kovové předměty umístěny do roztoku, bubliny vytvořené zvukovými vlnami vyčistí dokonce i ty nejnedostupnější místa.

2. Opláchnutí

Jakmile je předmět zcela zbaven veškerého nečistot a škrábanců, měl by být opláchnut destilovanou vodou a neutralizačním prostředkem. To pomůže odstranit jakékoli zbytky chemikálií použitých při čištění. Tento krok by měl být opakován několikrát, aby bylo zajištěno, že předmět je zbaven všech nečistot. Tím se zvýší pravděpodobnost úspěšné adheze během procesu e-nátěru.

3. Ponoření do smáčedla

Někteří výrobci e-nátěrů doporučují ponořit díly do smáčedla ihned před vstupem do nádrže s e-nátěrem. To slouží obvykle k tomu, aby se zabránilo přichycování bublinek na dílech při vstupu do nádrže s e-nátěrem. Jakákoli bublina přichycená na povrchu dílu zabrání usazení e-nátěru a způsobí

vada nátěru na dokončené součástce.

Linka pro elektroforetické nátěry autodílů KTL

4. E-nátěrové řešení

Až si budete naprosto jisti, že je součástka důkladně vyčištěná, je čas ji ponořit do e-nátěrového roztoku. Chemikálie použité v roztoku závisí na několika faktorech, jako je druh kovu, ze kterého je součástka vyrobena.

Ujistěte se, že je celá součástka ponořená. Tím se zajistí rovnoměrný nátěr na každém centimetru povrchu, včetně těch těžko přístupných záseků. Elektrické proudy procházející roztokem vyvolají chemickou reakci, která nátěr naváže na kovový povrch.

5. Vytvrzení nátěru

Jakmile je součástka vyjmuta z e-nátěrového roztoku, vloží se do pece. Tím dojde k vytvrzení nátěru, které zajišťuje jeho trvanlivost, a také vznikne lesklý povrch. Teplota, při které má být součástka vytvrzována, závisí na chemickém složení použitého e-nátěrového roztoku.