ऑटो पार्ट्स केटीएल कोटिंग इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग लाइन

कोटिंग सामग्री (राल, रंगद्रव्य, समुचित घटक आदि) को पानी में फैलाकर एक टंकी में रखा जाता है। जिन भागों पर कोटिंग करनी होती है, उन्हें घोल में डुबोया जाता है और टंकी के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, जिसमें भागों का उपयोग एक इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।

भागों की सतह के आसपास विद्युत गतिविधि के कारण राल में सीधे संपर्क में आने वाला हिस्सा पानी में अघुलनशील हो जाता है। इसके कारण भागों की सतह पर राल की परत, जिसमें मौजूद कोई भी रंजक और संवर्धक शामिल होते हैं, चिपक जाती है। लेपित भागों को फिर स्नान से निकाल लिया जा सकता है और लेप को आमतौर पर ओवन में सेंककर कठोर और टिकाऊ बना दिया जाता है।

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विद्युत-प्रवाहकीय लेपन प्रक्रिया, जिसे ई-कोट के रूप में बेहतर ढंग से जाना जाता है, एक जल-आधारित घोल में भागों को डुबोने से बना है जिसमें पेंट इमल्शन होता है। एक बार जब टुकड़ों को डुबो दिया जाता है, तो एक विद्युत प्रवाह लगाया जाता है, जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करता है जो पेंट को सतह पर चिपकने का कारण बनता है। भाग में एक समान परत बन जाती है क्योंकि पेंट किए जाने वाले भाग अलग किए गए रहते हैं, जिससे उन्हें पेंट की अधिक मोटाई प्राप्त नहीं होती।

सामान्य इंजीनियरिंग क्षेत्र में प्राइमर या सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने के लिए विद्युत-लेपन, विद्युत चित्रकारी, इलेक्ट्रोडिपॉजिशन, विद्युतकण-अवक्षेपण (EPD), या ई-कोटिंग सभी एक ही प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले शीर्षक हैं, जो धातु घटकों पर एक पतली, टिकाऊ और संक्षारण-प्रतिरोधी एपॉक्सी राल कोटिंग लगाते हैं।

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इलेक्ट्रोकोटिंग के कई लाभ हैं, जिनमें लागत दक्षता, लाइन उत्पादकता और पर्यावरणीय लाभ शामिल हैं। इलेक्ट्रोकोट में लागत दक्षता उच्च स्थानांतरण दक्षता, सटीक फिल्म-निर्माण नियंत्रण और कम श्रम आवश्यकताओं के कारण होती है। इलेक्ट्रोकोट में बढ़ी हुई लाइन उत्पादकता तेज लाइन गति, भागों की घनी रैकिंग, असमान लाइन लोडिंग और मानव थकान या त्रुटि में कमी के कारण होती है। पर्यावरणीय लाभ नो-या लो-VOC और HAPs उत्पादों, भारी धातु-मुक्त उत्पादों, खतरनाक सामग्रियों के प्रति कर्मचारियों के संपर्क में कमी, आग के खतरे में कमी और न्यूनतम अपशिष्ट निर्वहन में शामिल हैं।

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1. सतह को साफ करें

तेल, गंदगी और अन्य अवशेष जो इलेक्ट्रो-कोट के चिपकने में बाधा डाल सकते हैं। इसलिए, आगे बढ़ने से पहले सतह को ठीक से साफ करने की आवश्यकता होती है। उपयोग किए जाने वाले सफाई घोल का प्रकार धातु के प्रकार के आधार पर भिन्न होगा। लोहे और इस्पात के लिए, आमतौर पर अकार्बनिक फॉस्फेट घोल को पसंद किया जाता है। चांदी और सोने के लिए, क्षारीय सफाई एजेंट बहुत सामान्य हैं।

अल्ट्रासोनिक क्लीनर इस कार्य के लिए सही उपकरण है। यह टैंक पानी या सफाई घोल में ध्वनि तरंगों को बनाने के लिए यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है। जब धातु की वस्तुओं को घोल में रखा जाता है, तो ध्वनि तरंगों द्वारा बनाए गए बुलबुले उन दुर्गम स्थानों तक को भी साफ कर देते हैं।

2. कुल्ला करें

एक बार जब वस्तु सभी गंदगी और खरोंचों से पूरी तरह मुक्त हो जाती है, तो उसे आसुत जल और न्यूट्रलाइज़र में कुल्ला करना चाहिए। इससे सफाई प्रक्रिया में उपयोग किए गए रसायनों के कारण होने वाले किसी भी अवशेष को हटाने में मदद मिलेगी। वस्तु को किसी भी अशुद्धि से मुक्त बनाने के सुनिश्चित करने के लिए इस चरण को कई बार दोहराया जाना चाहिए। इस तरह, इ-कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सफल चिपकाव की संभावना अधिक होगी।

3. आर्द्रणकर्ता डुबकी

कुछ इ-कोट निर्माता इ-कोट टैंक से तुरंत पहले टैंक में आर्द्रणकर्ता डुबकी की सिफारिश करते हैं। आमतौर पर इसका उद्देश्य इ-कोट टैंक में जाते समय भागों पर बुलबुले चिपकने से रोकना होता है। भाग की सतह पर लगा कोई भी बुलबुला ई-कोट के जमाव को रोक देगा और इसके परिणामस्वरूप

तैयार भाग में पेंट की खामी आ जाएगी।

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4. इ-कोटिंग घोल

जब आप पूरी तरह सुनिश्चित हो जाएं कि वस्तु को पूरी तरह से साफ कर लिया गया है, तो इ-कोटिंग घोल में उसे डुबोने का समय आ गया है। घोल में उपयोग किए जाने वाले रसायन कुछ चीजों पर निर्भर करेंगे, जैसे कि वस्तु किस धातु की बनी है।

सुनिश्चित करें कि पूरी वस्तु को पानी में डुबोया गया है। इससे उस वस्तु के हर इंच पर समान लेपन सुनिश्चित होगा, जिसमें उन दरारों को भी शामिल किया गया है जो पहुँचने में कठिन होती हैं। घोल के माध्यम से बहने वाली विद्युत धारा एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनेगी जो लेपन को धातु की सतह से जोड़ देगी।

5. लेपन को पकाएँ

एक बार जब वस्तु को ई-लेपन घोल से निकाल लिया जाता है, तो इसे ओवन में सेंका जाता है। इससे लेपन में कठोरता आती है जो टिकाऊपन सुनिश्चित करता है, और एक चमकदार परिष्करण भी बनाता है। वस्तु को किस तापमान पर पकाया जाना चाहिए यह उपयोग किए गए ई-लेपन घोल की रसायन शास्त्र पर निर्भर करेगा।