Talian penyalutan elektroforetik KTL untuk komponen auto

Bahan salutan (resin, pigmen, bahan tambah, dll.) disebar dalam air dan dipegang dalam takungan. Komponen yang hendak disalut direndam dalam larutan tersebut dan arus elektrik dialirkan melalui takungan menggunakan komponen tersebut sebagai elektrod.

Aktiviti elektrik di sekitar permukaan komponen menyebabkan resin yang bersentuhan secara langsung menjadi tidak larut dalam air. Ini menyebabkan lapisan resin termasuk sebarang pigmen dan bahan tambah melekat pada permukaan komponen. Komponen yang telah disalut kemudian boleh dikeluarkan dari takungan dan salutan biasanya dikukuhkan dengan membakarnya dalam ketuhar supaya menjadi keras dan tahan lama.

Talian penyalutan elektroforetik KTL untuk komponen auto

Proses salutan elektroforetik, lebih dikenali sebagai E-coat, terdiri daripada pencelupan komponen ke dalam larutan berasaskan air yang mengandungi emulsi cat. Setelah komponen tersebut dicelupkan, arus elektrik akan dikenakan, menghasilkan tindak balas kimia yang menyebabkan cat melekat pada permukaan. Lapisan seragam terbentuk pada komponen kerana bahagian-bahagian yang dicat kekal terpencil, yang menghalangnya daripada memperoleh ketebalan cat yang lebih besar.

Digunakan secara meluas dalam sektor kejuruteraan am untuk aplikasi lapisan dasar atau salutan pelindung, salutan elektroforetik, cat elektro, pendepositan elektro, pendepositan elektroforetik (EPD), atau e-coating, semuanya merupakan istilah bagi proses yang mengaplikasikan lapisan resin epoksi yang nipis, tahan lama, dan rintang kakisan kepada komponen logam.

Talian penyalutan elektroforetik KTL untuk komponen auto

Terdapat banyak kelebihan dalam elektrokoating, termasuk kecekapan kos, produktiviti talang dan kelebihan persekitaran. Kecekapan kos dalam elektrokoating termasuk kecekapan pemindahan yang lebih tinggi, kawalan pembinaan filem yang tepat, dan keperluan tenaga kerja yang rendah. Peningkatan produktiviti talang dalam elektrokoating disebabkan oleh kelajuan talang yang lebih cepat, penyusunan bahagian yang padat, beban talang yang tidak seragam, serta pengurangan kelesuan atau kesilapan manusia. Kelebihan persekitaran termasuk produk tanpa atau VOC dan HAPs yang rendah, produk bebas logam berat, pengurangan pendedahan pekerja kepada bahan berbahaya, pengurangan risiko kebakaran, dan pelupusan sisa yang minimum.

Talian penyalutan elektroforetik KTL untuk komponen auto

1. Bersihkan permukaan

Minyak, kotoran dan sisa lain yang boleh menghalang lekatan e-coat. Oleh itu, permukaan perlu dibersihkan dengan betul sebelum proses seterusnya. Jenis larutan pembersihan yang digunakan akan berbeza bergantung kepada jenis logam. Untuk besi dan keluli, larutan fosfat tak organik biasanya lebih dipilih. Untuk perak dan emas, pembersih alkali sangat biasa digunakan.

Pembersih ultrasonik adalah alat yang sempurna untuk kerja ini. Tangki ini menggunakan getaran mekanikal untuk menghasilkan gelombang bunyi dalam air atau larutan pembersih. Apabila objek logam diletakkan dalam larutan tersebut, gelembung yang dihasilkan oleh gelombang bunyi akan membersihkan bahkan kawasan yang sukar dicapai sekalipun.

2. Bilas

Setelah item itu benar-benar bebas daripada semua kotoran dan calar, ia harus dibilas dengan air suling dan penetral. Ini akan membantu menghilangkan sebarang residu yang disebabkan oleh bahan kimia yang digunakan dalam prosedur pembersihan. Langkah ini harus diulangi beberapa kali untuk memastikan item itu bebas daripada sebarang bendasing. Dengan cara ini, anda akan mempunyai peluang yang lebih baik untuk kejayaan lekatan semasa proses e-coating.

3. Perendaman agen pembasah

Sebilangan pengilang E-coat mencadangkan perendaman agen pembasah di dalam tangki sebaik sahaja sebelum tangki E-coat. Ini biasanya bertujuan untuk mencegah gelembung daripada melekat pada komponen ketika dimasukkan ke dalam tangki e-coat. Sebarang gelembung yang melekat pada permukaan komponen akan menghalang pemendapan E-coat dan akan menyebabkan

cacat cat pada bahagian siap.

Talian penyalutan elektroforetik KTL untuk komponen auto

4. Penyelesaian e-coating

Apabila anda benar-benar pasti bahawa item tersebut telah dibersihkan sepenuhnya, tiba masanya untuk merendamkannya ke dalam penyelesaian e-coating. Bahan kimia yang digunakan dalam penyelesaian ini akan bergantung pada beberapa perkara, seperti jenis logam yang digunakan untuk membuat item tersebut.

Pastikan keseluruhan item direndam. Ini akan memastikan lapisan yang sekata pada setiap inci item, termasuk celah-celah yang sukar dicapai. Arus elektrik yang mengalir melalui penyelesaian akan menghasilkan tindak balas kimia yang mencantumkan lapisan pada permukaan logam.

5. Rawat lapisan

Setelah item dikeluarkan daripada penyelesaian e-coating, ia dipanggang dalam ketuhar. Ini menyebabkan lapisan menjadi keras untuk memastikan ketahanan, dan juga menghasilkan kemasan berkilat. Suhu rawatan item tersebut akan bergantung pada kimia penyelesaian e-coating yang digunakan.