Ligne de revêtement KTL par peinture électrophorétique pour pièces automobiles

Les matériaux de revêtement (résines, pigments, additifs, etc.) sont dispersés dans l'eau et conservés dans une cuve. Les pièces à revêtir sont immergées dans la solution et un courant électrique est appliqué dans la cuve en utilisant les pièces comme électrode.

L'activité électrique autour de la surface des pièces rend la résine en contact direct insoluble dans l'eau. Cela provoque l'adhérence d'une couche de résine, incluant les pigments et additifs présents, sur la surface des pièces. Les pièces revêtues peuvent ensuite être retirées de la cuve et le revêtement est généralement durci par cuisson au four afin de le rendre solide et durable.

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Le procédé de revêtement électrophorétique, mieux connu sous le nom d'E-coat, consiste à immerger des pièces dans une solution à base d'eau contenant une émulsion de peinture. Une fois les pièces immergées, un courant électrique est appliqué, ce qui génère une réaction chimique provoquant l'adhésion de la peinture à la surface. Une couche uniforme se forme sur la pièce, car les pièces à peindre restent isolées, ce qui empêche l'acquisition d'une épaisseur de peinture plus importante.

Largement utilisé dans le secteur de la mécanique générale pour appliquer des couches d'apprêt ou des revêtements protecteurs, le revêtement électrophorétique, l'électropeinture, l'électrodéposition, le dépôt électrophorétique (EPD) ou le e-coating sont tous des appellations d'un procédé qui applique un revêtement mince, durable et résistant à la corrosion en résine époxy sur des composants métalliques.

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L'électrodéposition présente de nombreux avantages, notamment des économies de coûts, une productivité accrue de la chaîne et des bénéfices environnementaux. Les gains de coût dans l'électrophorèse proviennent d'une efficacité de transfert plus élevée, d'un contrôle précis de l'épaisseur du film et de faibles besoins en main-d'œuvre. La productivité accrue de la chaîne est due à des vitesses plus élevées, un ferrage dense des pièces, une charge de ligne non uniforme et une réduction de la fatigue ou des erreurs humaines. Les avantages environnementaux incluent des produits sans composés organiques volatils (COV) ou à faible teneur en COV et en polluants atmosphériques dangereux (HAP), des produits sans métaux lourds, une exposition réduite des travailleurs aux matériaux dangereux, une diminution des risques d'incendie et un rejet minimal de déchets.

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1. Nettoyer la surface

Les huiles, saletés et autres résidus peuvent empêcher l'adhérence du revêtement électrophorétique. Par conséquent, la surface doit être correctement nettoyée avant de poursuivre. Le type de solution de nettoyage utilisé varie selon le métal concerné. Pour le fer et l'acier, une solution à base de phosphate inorganique est généralement préférée. Pour l'argent et l'or, les nettoyants alcalins sont très courants.

Un nettoyeur à ultrasons est l'outil idéal pour cette tâche. Ce réservoir utilise des vibrations mécaniques pour créer des ondes sonores dans l'eau ou une solution de nettoyage. Lorsque des objets métalliques sont placés dans la solution, les bulles créées par les ondes sonores nettoient même les endroits difficiles d'accès.

2. Rinçage

Une fois que l'objet est complètement débarrassé de toute saleté et de toutes rayures, il doit être rincé à l'eau distillée et au neutralisant. Cela permet d'éliminer tout résidu provoqué par les produits chimiques utilisés lors du processus de nettoyage. Cette étape doit être répétée plusieurs fois afin de s'assurer que l'objet est exempt de toute impureté. Ainsi, vous aurez de meilleures chances d'obtenir une adhérence réussie durant le procédé de cataphorèse.

3. Trempe dans un agent mouillant

Certains fabricants de cataphorèse recommandent une trempe dans un agent mouillant juste avant le bac de cataphorèse. Cela vise généralement à empêcher les bulles d'adhérer aux pièces lorsqu'elles pénètrent dans le bac de cataphorèse. Toute bulle attachée à la surface de la pièce empêchera le dépôt de la couche de cataphorèse et provoquera

un défaut de peinture sur la pièce finie.

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4. Solution de revêtement électrophorétique

Lorsque vous êtes certain que l'élément a été complètement nettoyé, il est temps de le plonger dans la solution de revêtement électrophorétique. Les produits chimiques utilisés dans la solution dépendront de plusieurs facteurs, tels que le type de métal dont est constitué l'élément.

Assurez-vous que l'ensemble de l'élément est immergé. Cela garantira un revêtement uniforme sur chaque centimètre de l'élément, y compris dans les interstices difficiles d'accès. Un courant électrique circulant dans la solution provoquera une réaction chimique qui fixe le revêtement à la surface du métal.

5. Durcissement du revêtement

Une fois l'élément retiré de la solution de revêtement électrophorétique, il est cuit au four. Cela entraîne le durcissement du revêtement afin d'assurer sa durabilité, et crée également un fini brillant. La température de durcissement dépendra de la composition chimique de la solution de revêtement électrophorétique utilisée.