خط پوشش الکتروفورتیک KTL قطعات خودرو

مواد پوشش (راتنج‌ها، رنگ‌دانه‌ها، افزودنی‌ها و غیره) در آب پراکنده شده و در یک حمام نگه داشته می‌شوند. قطعاتی که باید پوشش داده شوند در این محلول غوطه‌ور می‌شوند و جریان الکتریکی از طریق حمام با استفاده از قطعات به عنوان الکترود عبور داده می‌شود.

فعالیت الکتریکی در اطراف سطح قطعات باعث می‌شود که رزین در تماس مستقیم با سطح، در آب نامحلول شود. این امر باعث می‌شود لایه‌ای از رزین همراه با هرگونه رنگ‌دانه و افزودنی موجود به سطح قطعات بچسبد. پس از آن قطعات پوشش‌دهی شده از حمام خارج می‌شوند و پوشش معمولاً با پختن در کوره تثبیت می‌شود تا سفت و بادوام گردد.

خط پوشش الکتروفورتیک KTL قطعات خودرو

فرآیند پوشش الکتروفورتیک، که به‌طور رایج به عنوان E-coat شناخته می‌شود، شامل غوطه‌ور کردن قطعات در یک محلول آبی حاوی امولسیون رنگ است. پس از غوطه‌وری قطعات، جریان الکتریکی اعمال می‌شود که این امر واکنش شیمیایی ایجاد می‌کند و باعث می‌شود رنگ به سطح قطعه بچسبد. لایه‌ای یکنواخت روی قطعه تشکیل می‌شود، زیرا قطعاتی که باید رنگ‌آمیزی شوند در حین فرآیند عایق‌بندی شده‌اند و این امر از ایجاد لایه ضخیم‌تر رنگ جلوگیری می‌کند.

پوشش الکتروفورتیک که به‌طور گسترده در بخش مهندسی عمومی برای اعمال پایه یا پوشش‌های محافظ استفاده می‌شود، همچنین به نام‌های الکترورنگ‌آمیزی، رسوب الکتریکی، رسوب الکترفورتیک (EPD) یا e-coating نیز شناخته می‌شود؛ همه این عناوین به فرآیندی اشاره دارند که یک پوشش نازک، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی از رزین اپوکسی را بر روی قطعات فلزی اعمال می‌کند.

خط پوشش الکتروفورتیک KTL قطعات خودرو

راه‌های متعددی برای الکتروکوت کردن وجود دارد که شامل صرفه‌جویی در هزینه، بهره‌وری خط و مزایای زیست‌محیطی می‌شود. صرفه‌جویی در هزینه در الکتروکوت شامل بازدهی انتقال بالاتر، کنترل دقیق ضخامت فیلم و نیاز کم به نیروی انسانی است. افزایش بهره‌وری خط در الکتروکوت به دلیل سرعت بیشتر خط، قفسه‌بندی متراکم قطعات، بارگذاری غیریکنواخت خط و کاهش خستگی یا خطای انسانی است. مزایای زیست‌محیطی شامل محصولات بدون یا کم‌تر از ترکیبات آلی فرار (VOC) و مواد مضر (HAPs)، محصولات بدون فلزات سنگین، کاهش قرار گرفتن کارگران در معرض مواد خطرناک، کاهش خطر آتش‌سوزی و حداقل پسماند تولیدی است.

خط پوشش الکتروفورتیک KTL قطعات خودرو

1. سطح را تمیز کنید

روغن، گرد و غبار و سایر باقیمانده‌ها ممکن است باعث جلوگیری از چسبندگی پوشش الکتروکوت شوند. بنابراین، قبل از ادامه فرآیند، باید سطح به‌درستی تمیز شود. نوع محلول تمیزکننده مورد استفاده بسته به نوع فلز متفاوت است. برای آهن و فولاد، معمولاً از محلول فسفات معدنی استفاده می‌شود. برای نقره و طلا، تمیزکننده‌های قلیایی بسیار رایج هستند.

یک دستگاه تمیزکننده اولتراسونیک ابزار مناسبی برای این کار است. این مخزن با استفاده از ارتعاشات مکانیکی، امواج صوتی را در آب یا محلول تمیزکننده ایجاد می‌کند. هنگامی که اشیاء فلزی در این محلول قرار می‌گیرند، حباب‌های ایجاد شده توسط امواج صوتی، حتی نقاط دوردست و سخت‌به‌دست‌رس را نیز تمیز خواهند کرد.

۲. شستشو

پس از اینکه قطعه به‌طور کامل از همه آلودگی‌ها و خراش‌ها پاک شد، باید با آب مقطر و خنثی‌کننده شسته شود. این کار به حذف هرگونه بقایای شیمیایی ناشی از فرآیند تمیزکاری کمک می‌کند. این مرحله باید چندین بار تکرار شود تا مطمئن شوید قطعه کاملاً عاری از هرگونه ناخالصی است. به این ترتیب، شانس بهتری برای چسبندگی موفق در طول فرآیند پوشش الکتروفورتیک (E-coating) خواهید داشت.

۳. غوطه‌وری در عامل مرطوب‌کننده

برخی از تولیدکنندگان پوشش E-coat توصیه می‌کنند که بلافاصله قبل از ورود به مخزن E-coat، قطعات در عامل مرطوب‌کننده غوطه‌ور شوند. این کار معمولاً برای جلوگیری از چسبیدن حباب‌ها به قطعات هنگام ورود به مخزن E-coat انجام می‌شود. هر حبابی که به سطح قطعه بچسبد، مانع رسوب پوشش E-coat شده و باعث ایجاد نقص در پوشش می‌شود.

یک نقص رنگ در قطعه نهایی.

خط پوشش الکتروفورتیک KTL قطعات خودرو

4. محلول پوشش الکترودی

وقتی که کاملاً مطمئن شدید قطعه به‌طور کامل تمیز شده است، زمان آن رسیده است که آن را در محلول پوشش الکترودی فرو ببرید. مواد شیمیایی مورد استفاده در این محلول بسته به چند عامل مانند نوع فلزی که قطعه از آن ساخته شده است، متفاوت خواهد بود.

مطمئن شوید که تمام قطعه به‌طور کامل فرو برود. این امر تضمین می‌کند که پوشش به‌صورت یکنواخت روی تمام سطوح قطعه، از جمله شکاف‌های دسترس‌سخت، اعمال شود. جریان‌های الکتریکی که از محلول عبور می‌کنند، منجر به واکنش شیمیایی می‌شوند که پوشش را به سطح فلز متصل می‌کنند.

5. پخت پوشش

پس از خارج کردن قطعه از محلول پوشش الکترودی، آن را در اجاق پخت می‌کنند. این کار باعث سخت‌شدن پوشش برای افزایش دوام می‌شود و همچنین یک پرتوانایی براق ایجاد می‌کند. دمای لازم برای پخت قطعه بسته به ترکیب شیمیایی محلول پوشش الکترودی مورد استفاده متفاوت خواهد بود.